当前，中国制造业正处于转型升级的关键期，对于功能部件的要求越来越高，国内市场对于高性能、低成本的经济型产品和解决方案的需求，也成了诸多设备厂商正在开发的重要方向。设备制造商在创新升级功能部件性能的同时，开始集成多种功能部件为用户提供系统化、高集成化的整体解决方案。作为工业自动化技术的主要提供者与***者，台达深耕机床行业与运动控制领域多年，以“创变新未来”的理念为自动化产业提供了***的技术支持与高价值的服务。

在3月28-31日举行的深圳机械展上，台达带来了CNC数控系统解决方案、ASDA交流伺服系统、关节机器人解决方案等多种产品技术和解决方案，展台参观交流的观众络绎不绝，充分展示了台达在自动化产业的强劲技术实力与所取得的丰硕创新成果。

CNC数控系统解决方案***实现产业完整配套方案

针对当前机床产业未有完整配套方案问世的境况，台达创新性***出了CNC数控系统解决方案，将控制器、驱动器、主轴等关键产品搭配自行研发的新一代通讯系统DMCNET，整合成一套完整、灵活、有弹性、更具竞争力的解决方案。CNC数控系统解决方案兼顾速度、精度、表面光洁度等机床重要技术指标，提供生产设备可靠、稳定的加工性能，兼容性好，对标模具生产或机械零件加工制造，特别适合高速攻牙与雕铣加工的应用。

CNC数控系统解决方案还具有如下的产品特色：

提高精度寿命：采用Jerk控制和平顺的加减速控制，减少机械振动，维持机械设备长期运作的稳定性与精度。

提升加工精度：命令细插补功能可提供细腻平顺的电机位置控制；通过数字网络整合驱动器，简化配线，高速准确传输高精度命令；***佳转角降速计算，实时摩檫力补偿，高精度死循环运行，搭配高分辨率进给轴电机，一体型驱动器同动控制，确保精准加工。

缩短加工时间：使用的高速永磁主轴电机额定转速6000r/min，***高转速可达12000r/min，0~6000r/min加减速只要250ms；并具备自动刀长测量、高速多单节预览、曲线拟合、断点搜寻等功能。

缩短装机与设计时间：工件坐标/刀长数据可自动设定，USBDisk数据存取与程序执行，提供MLC在线编辑及监控，方便用户开发维护。

安全节能：采用三轴共享PN电力设计，减少市电输入；应用于高速攻牙急加减速的主轴CBOX电容盒，可节省50%以上电力消耗。

集成运动控制功能的交流伺服系统

据现场工作人员介绍，台达ASDA交流伺服系统以掌握核心的电子技术为基础，针对不同应用机械的客户需求进行研发，具备三轴控制型、高功能型、进阶泛用型等多个系列，提供***的伺服系统产品；且全系列产品的控制回路均采用高速数字信号处理器(DSP)，配合增益自动调整、指令平滑功能的设计以及软件分析与监控，可达到高速位移、精准***等运动控制需求。

其中，现场展出的高阶伺服驱动系统ASDA-A3系列速度响应带宽3.1kHz，大幅缩短位置到达整定时间，优化设备产能；搭载24-bit高解析***式编码器，集运动控制功能于其中，内建进阶自动增益调适与系统分析接口，加入全新摆振***与系统建模功能；依托共直流母线功能帮助设备节能，驱动器薄型化，电机小型化；适用于工具机、精密雕刻机、龙门加工、电子组装或检测设备、机械手臂、工业机械人、包装设备、贴标设备、半导体设备、纺织设备等应用领域。

业界***的机器人解决方案

台达还展出了以台达控制驱动一体机ASDA-MS系列为核心的机器人解决方案。方案集手持示教器、机器人驱动一体机、电机等产品部件于一体，速度/精度都达到了业界***水平；标准配置***快一天即可导入产线，可实现长时间稳定运行；通过本地化的技术支援以提***率，降低客户30%以上成本。据工作人员介绍，该方案已经搭配台达SCARA工业机器人在台达吴江生产基地进行应用。