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1、液仓内钢管脚手架需所有拆掉,仓内及管系必须清洗整洁,管路内不可有沉渣、杂质等。2、全船全部深井泵、闸阀、洗舱机等液货系统软件必须调节好预留。3、酸洗液在仓内停留时间太长,会产生反映造成不锈钢板的过浸蚀,因而须持续工作,不锈钢酸洗钝化收费,造船厂须高度相互配合,随时随地提前准备很多清洗自来水,如遇断电、断水、停产待会造成严重危害。4、废酸、污水排污须有很大的器皿盛装或临时性开启一个舱替代,但要尽早中合排出来,以防浸蚀舱体。5、伴随着反应速度的提高和水溶液杂质的增加,酸洗液合理成分慢慢减少,须随时随地检验物质的量浓度并立即填补新液。6、主甲板、四壁、盲区、扶手电梯反面等位置自喷液停留时间较短,酸洗钝化实际效果比底版稍弱。
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在制造半成品或组装/制造设备(例如:轧制、铣削、研磨、机械损伤、焊接和焊接修复)过程中,由于化学和环境条件(例如:食品成分、使用研磨剂或含氯清洁物质或氧气供应不足,无法修复损坏)或在储存期间受到污染(例如:接触生锈的碳钢)。
为什么需要化学钝化
如果自然钝化明显不足,不锈钢酸洗钝化服务,则必须进行化学钝化。它根据层的组成和厚度优化层。需要化学钝化时,如果对建筑材料、食品、清洁制度或环境条件的危害分析表明,对钝化层的信心不足,则应考虑化学钝化。
化学钝化或再钝化程序的终选择取决于材料规范(不锈钢的类型/等级)、制造规范(例如:焊接和安装,以及调试后的规定程序),终用户的操作程序(例如:产品和清洁***的浓度和温度)、工作安全和环境安全管理条例,可使用适当的试验([3]第7.2节)提供无铁素体污染和有效钝化的证据。
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不锈钢管道的钝化处理参考例
由于在焊接奥氏体不锈钢管道的过程中进行的加热和冷却,会引起焊接处材料的微结构和表面状况发生变化,不锈钢酸洗钝化报价,导致其比未焊接处的金属更容易受到腐蚀。未经过钝化处理的不锈钢材料,通常在水系统中使用1年左右后就产生铁锈,这是304L和306L焊接头在有微生物的水中比母体材料更易引起狭缝腐蚀的原因。尽管不锈钢管道在制造过程中已采取了一些措施,例如锻压、摩擦以去除不锈钢的无铬层,或使用和溶液浸泡,以消除焊接引起的变化。但这些措施对主要的焊接状态投入使用的制***水系统管道均不适用。
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