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不锈钢的耐腐蚀性关键是由于在钢中加上了较高成分的Cr原素（如316LW（Cr）=16.00～18.00），Cr原素便于氧化，能在钢的表面快速产生高密度的Cr2O3氧化膜，使钢的电极电势与在氧化物质中的耐蚀性产生突变性提升，不锈钢酸洗钝化报价，不锈钢的耐腐蚀特性关键借助表面遮盖的这一层特薄的（约1nm）高密度的钝化膜，这层钝化膜与腐蚀介质隔离，是不锈钢安全防护的基础天然屏障，不锈钢酸洗钝化，假如钝化膜不详细或有缺陷被毁坏，不锈钢仍会被腐蚀。不锈钢化工品船在內胆板才、机器设备及配件的吊装、安装、电焊焊接、焊接查验（如上色探伤检测、抗压试验）及生产过程中产生的表面油渍、刮伤、锈迹、残渣、低溶点金属材料空气污染物、漆料、焊穿、溅出物等，这种化学物质危害了不锈钢表面品质，毁坏了其表面钝化膜，减少了表面耐蚀性，还易与之后运载的化工品中的腐蚀物质相互***，引起缝隙腐蚀、晶间腐蚀、乃至会造成地应力腐蚀裂开。

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酸洗是一种酸处理，不锈钢酸洗钝化收费，旨在去除一层薄的（通常为1至3μm）易腐蚀材料，这是由于不锈钢表面在氧气存在下暴露在高温下（例如，使用含有40 ppm以上氧气的保护气体焊接）。适度使用时，酸洗不会对表面形貌和清洁性产生不利影响。

如果使用更积极和严格的控制，酸洗可以影响多达8微米的表面去除。但是，过度的酸洗会损坏表面并降低其耐腐蚀性。

酸洗原则

在对焊接区域进行酸洗之前，应进行去除氧化产物所必需的任何机械处理，如研磨或研磨，并且在进行此类处理之后，应对受影响区域进行脱脂。但是，在进行任何化学钝化处理之前，应进行酸洗。

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酸洗钝化的前处理：不锈钢表面如存在油脂等污物，会影响酸洗钝化的质量，一般应先采用碱性洗涤剂等清洗液舱内壁。酸洗液/膏及清洗水中氯离子浓度的控制：氯离子含量超标会***不锈钢钝化膜，部分不锈钢酸洗液/膏采用加入盐酸、等含氯离子的侵蚀介质作为主剂或助剂去除表面氧化层，对于防止腐蚀是不利的，在检验中应予控制，如船标《不锈钢酸洗钝化膏》CB/T3595-94中规定，对不锈钢酸洗钝化膏氯离子含量控制在25ppm～100ppm范围内。另外对于清洗水也应控制氯离子含量低于25PPM，施工中在自来水中加入氯离子缓蚀剂即可达到要求。

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