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如果有一个干净的表面和充足的氧气（来自空气或含氧水），不锈钢将自然地和自发地在所有暴露的表面上形成一个坚韧的钝化层。

如果被动层在设备制造期间或之后受到物理损坏，则必须为其提供自我修复的机会，不锈钢酸洗钝化价格，一旦表面清洁并再次暴露于氧气中，被动层将自动修复。焊接也会损坏钝化层，因此可能需要焊后酸洗。

如果特殊应用需要，钝化层的强度和耐腐蚀性可以通过化学钝化处理和/或电解抛光来提高。

酸洗、化学钝化和电解抛光应视为单独的处理，而不是替代。每项工作只能由合格的承包商小心进行。必须记住，集成系统的化学表面处理可能会对弹性体、塑料和玻璃材料产生不利影响。因此，不锈钢酸洗钝化费用，重要的是仅适用于组装设备表面处理，这些表面处理适用于它们可能接触的所有材料。

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不锈钢的耐腐蚀性关键是由于在钢中加上了较高成分的Cr原素（如316LW（Cr）=16.00～18.00），Cr原素便于氧化，能在钢的表面快速产生高密度的Cr2O3氧化膜，使钢的电极电势与在氧化物质中的耐蚀性产生突变性提升，不锈钢的耐腐蚀特性关键借助表面遮盖的这一层特薄的（约1nm）高密度的钝化膜，不锈钢酸洗钝化收费，这层钝化膜与腐蚀介质隔离，是不锈钢安全防护的基础天然屏障，假如钝化膜不详细或有缺陷被毁坏，不锈钢仍会被腐蚀。不锈钢化工品船在內胆板才、机器设备及配件的吊装、安装、电焊焊接、焊接查验（如上色探伤检测、抗压试验）及生产过程中产生的表面油渍、刮伤、锈迹、残渣、低溶点金属材料空气污染物、漆料、焊穿、溅出物等，这种化学物质危害了不锈钢表面品质，毁坏了其表面钝化膜，减少了表面耐蚀性，还易与之后运载的化工品中的腐蚀物质相互***，引起缝隙腐蚀、晶间腐蚀、乃至会造成地应力腐蚀裂开。

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钝化原理 不锈钢表面的钝化层是一种表面状态，而不是大块材料本身的特性。钝化层是一个约2-8nm厚的致密透明表面层，主要含有铬氧化物以及其他化合物，如氧化铁和离子。钝化层的质量主要由其铬铁比决定。耐腐蚀性与其允许电子穿透而非离子穿透的半导体特性有关。 “自然的”被动层的形成是自发的，包括来自周围环境的氧与来自材料表面的铬的反应，而无需任何化学干预。这需要清洁的表面以及足够的氧气含量。钝化层形成的时间取决于表面的纯度、合金的成分、其状态或结构以及环境。 如果被动层受到物理损伤，只要划痕没有受到污染，它就会在空气或水的氧气的影响下自发地重新形成。

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