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③ 用波长320~380nm的紫外线检查脱脂件表面,无油荧光为合格;
④ 上述方法所需条件不具备时,不锈钢酸洗钝化,可从脱脂后的溶剂取样检验,不锈钢酸洗钝化公司,油脂含量不得超过350mg/L为合格;
⑤ 用溶剂脱脂的管道必须将残留溶剂彻底吹出至无溶剂气味为止,用碱液脱脂的,必须用无油清水冲洗至中性,然后干燥,用于冲洗不锈钢管道的水中的含氯量不得大于25×10-6mg/kg。
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3、 一个典型的管道清洗实例程序
① 安装完毕的管道在清洁以前,应该安装一个临时性的微粒子过滤器,以便在循环清洗泵的进水端截留管道冲刷出来的污物、、杂质颗粒等,以保持循环清洗水的清洁程度;
② 将清洗用水加温至80℃以上,并在80℃条件下循环0.5h,在此期间,工艺用水系统中所有的阀门及排放口都应在关闭的情况下至少开启3次,每次时间gt;10s,整个清洗过程中,清洗水的温度均应保持在80℃以上;
③ 使用5%的柠檬酸溶液在60℃以上循环1h,在此期间,所有阀门和排放口都应至少开启3次,每次时间gt;10s;
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钝化方法例一
① 用10%和0.5%铬酸溶液在60℃下循环1h,不锈钢酸洗钝化收费,在此期间,所有阀门和排放口都应至少开启3次,每次10s;
② 将系统完全排干;
③ 用清洁的水彻底淋洗并检查每一个阀门和排放口的残留量;
④ 取出所有的垫圈并用清洁剂和所配制的酸溶液清洁其表面,在清洁的条件下重新安装垫圈;
⑤ 将所有在循环时没有清洗到的部件用清洁剂和所配制的酸溶液进行人工拆洗,并在清洁条件下重新安装;
⑥ 拆去临时过滤器并安装已清洁的冲洗装置;
⑦ 用清洁水灌满系统,采用压力试验进行检漏;
⑧ 工艺用水系统的清洗和压力试验都应使用蒸馏水,不锈钢酸洗钝化价格,如无蒸馏水,则在初始组装阶段可以使用去离子水进行清洗和检漏;
⑨ 清洁和钝化应按规定的程序连续进行,直至终淋洗和排放结束,电抛光管道的钝化会酸化其表面。
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