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不锈钢管道的钝化处理参考例

由于在焊接奥氏体不锈钢管道的过程中进行的加热和冷却，会引起焊接处材料的微结构和表面状况发生变化，导致其比未焊接处的金属更容易受到腐蚀。未经过钝化处理的不锈钢材料，通常在水系统中使用1年左右后就产生铁锈，这是304L和306L焊接头在有微生物的水中比母体材料更易引起狭缝腐蚀的原因。尽管不锈钢管道在制造过程中已采取了一些措施，例如锻压、摩擦以去除不锈钢的无铬层，或使用和溶液浸泡，以消除焊接引起的变化。但这些措施对主要的焊接状态投入使用的制***水系统管道均不适用。

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废液中和环保排放：对于酸洗钝化废液的处理，应达到***环保排放要求，不锈钢酸洗钝化，如对含氟废液可加入石灰乳或氯化钙处理，对于含铬废液，可加还原处理等。 04
酸洗钝化质量检验 不锈钢酸洗钝化效果的质量检验可参照船标《不锈钢酸洗钝化膏》CB/T3595-94、国际标准《不锈钢电解抛光及打磨抛光和酸洗钝化所形成的表面钝化膜检验》ISO15730 等进行，一般可分为：外观检验、化学试验，化学试验又主要有人造海水挂片腐蚀试验、***铜滴定试验、高铁滴定试验（蓝点试验）等，对”宁化417“轮酸洗钝化效果的检验以下面三种方式进行：外观检验：不锈钢酸洗钝化表面应呈均匀银白色，光洁美观，不得有明显腐蚀痕迹，焊缝及热影响区不得有氧化色，不得有颜色不均匀的斑痕。

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钝化原理 不锈钢表面的钝化层是一种表面状态，而不是大块材料本身的特性。钝化层是一个约2-8nm厚的致密透明表面层，主要含有铬氧化物以及其他化合物，如氧化铁和离子。钝化层的质量主要由其铬铁比决定。耐腐蚀性与其允许电子穿透而非离子穿透的半导体特性有关。 “自然的”被动层的形成是自发的，包括来自周围环境的氧与来自材料表面的铬的反应，而无需任何化学干预。这需要清洁的表面以及足够的氧气含量。钝化层形成的时间取决于表面的纯度、合金的成分、其状态或结构以及环境。 如果被动层受到物理损伤，只要划痕没有受到污染，它就会在空气或水的氧气的影响下自发地重新形成。

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