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在不锈钢管道的焊接中，大多数焊接物均难以达到要求，而且采用浸泡和摩擦，会产生不能接受的表面粗糙的后果，这对系统的清洗和灭菌不利。因此，在制***水系统中，惟一可以接受的方法是在焊接后对管道进行钝化处理。明白钝化的益处并决定的钝化***是很重要的；同样，掌握钝化的限制要求以及在限制内控制焊接过程以尽可能地减少焊接的不利影响亦是必需的。

制***水系统管道广泛采用316L不锈钢含有2%~3%的钼。钼在TIG焊接过程中，不锈钢酸洗钝化服务，对其抗腐蚀的能力的下降相对较少；但在TIG自动焊接中又会大比例地失去其抗腐蚀能力。如果含有更多的钼，则会有更强的抵抗热腐蚀的能力。

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3、 一个典型的管道清洗实例程序

① 安装完毕的管道在清洁以前，应该安装一个临时性的微粒子过滤器，以便在循环清洗泵的进水端截留管道冲刷出来的污物、、杂质颗粒等，以保持循环清洗水的清洁程度；

② 将清洗用水加温至80℃以上，并在80℃条件下循环0.5h，在此期间，工艺用水系统中所有的阀门及排放口都应在关闭的情况下至少开启3次，每次时间gt;10s，整个清洗过程中，清洗水的温度均应保持在80℃以上；

③ 使用5%的柠檬酸溶液在60℃以上循环1h，不锈钢酸洗钝化，在此期间，所有阀门和排放口都应至少开启3次，不锈钢酸洗钝化报价，每次时间gt;10s；

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不锈钢管道的清洁

焊接件的内、外都应清洁与酸洗，以尽可能***材料抵抗微生物腐殖的性能，此后还应用清洁的热水小心地淋洗。气体管道安装时，应在安装过程中用干燥的经无菌过滤的压缩空气逐渐吹洗干净。应建立安装和清洁规程并经用户认可。蒸汽管道清洁应遵循的规程将在以后讨论。下面是应该参考的清洗程序，用于说明在实际的管道清洗过程中，应该采用哪一些步骤，怎样的清洗程序才具有可操作性

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