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3、酸洗液在舱内停留时间过长,会发生反应引起不锈钢的过腐蚀,因此须连续作业,船厂须高度配合,随时准备大量清洗用水,如遇停电、停水、等会引起严重后果。4、废酸、废水排放须有较大的容器盛放或临时启用一个舱代替,但要尽快中和排出,以免腐蚀舱体。5、随着反应时间的增长和溶液杂质的增多,酸洗液有效成份逐渐降低,须随时检测溶液浓度并及时补充新液。6、甲板、四壁、死角、扶梯背面等部位喷淋液停留时间较短,酸洗效果比底板稍差。
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1、 人工清洗方法
基本方法是先用干净的布团在管内沿着的一个方向拖擦,或用压缩空气对管内表面进行吹扫,直到管内无污垢为止。
2、 化学清洗方法
这个方法宜在不锈钢管道的焊接安装完成以后进行,不锈钢酸洗钝化报价,其基本步骤如下:
①化学清洗液体的配方 按体积分数计:(HNO3)15%,(HF)1%,水(H2O)83%。
②操作方法 将配好的化学清洗液体在贮罐内加温到49~60℃,泵入不锈钢管道系统,然后让不锈钢管道在清洗液体中浸泡15min。随后将清洗液放掉排空,用去离子水冲洗系统出水PH值约为7时即完成操作。
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酸洗不应与除垢混淆,除垢是从表面去除厚的片状氧化皮。这种氧化物通常是深***的,通常在钢材交付前在制造钢厂清除。
酸洗不适合去除游离铁颗粒。如果车间操作不当导致游离铁颗粒嵌入太深,无法通过酸洗去除,则可以使用更具侵蚀性的***,从而能够完全去除嵌入的铁。但重要的是,所有的游离铁都要去除,而不是扩散到不锈钢制造表面的其他区域。
酸洗不应与化学钝化(见第6节)混淆,化学钝化是一种有助于增稠的工艺,因此可以加强保护性钝化层,这是不锈钢耐腐蚀性的来源。
酸洗不是为了光滑不锈钢表面或粗糙的焊缝。也不打算纠正表面变化,如晶粒变形或由不锈钢部件冷成形引起的修改;对于这些,表面磨削可能更合适。
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