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.不锈钢敏化条件下酸洗的控制

某些不锈钢由于不良热处理或焊接造成敏化，采用HNO3 HF酸洗可能会产生晶间腐蚀，由晶间腐蚀引起的裂缝在运行时，或清洗时，或随后加工中，能够浓缩卤化物，而引起应力腐蚀。这些敏化不锈钢一般不宜用HNO3 HF溶液除鳞或酸洗。在焊后如必须进行这种酸洗，应采用超低碳或稳定化的不锈钢。

5.不锈钢与碳钢组合件的酸洗

对不锈钢与碳钢组合件(如换热器中不锈钢管子、管板与碳钢壳体)，酸洗钝化若采用HNO3或 HNO3 HF会严重腐蚀碳钢，不锈钢酸洗钝化价格，这时应添加合适的缓蚀剂如Lan-826。当不锈钢与碳钢组合件在敏化状态下，不能用HNO3 HF酸洗时，不锈钢酸洗钝化费用，可采用羟基(2%) 甲酸(2%) 缓蚀剂，温度93℃，时间6h或EDTA铵基中性溶液 缓蚀剂，温度：121℃，不锈钢酸洗钝化服务，时间：6h，随后用热水冲洗并浸入10mg/L氢氧化铵 100mg/L联氨中。

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不锈钢表面处理通用信息：

应用材料的功能表面是卫生设计的重要前提。它可以通过改善表面的性质、形貌和能级来实现操作程序。表面形貌决定了清洗行为、生物膜的形成和污染以及颗粒的排放。表面形貌决定了腐蚀行为、金属成分的清洁度、化学钝化性和颗粒向周围介质的排放。表面的能级和电荷决定了表面的化学性质和土壤或食物的吸附/解吸。不锈钢是符合这些要求的材料之一。 它们至少含有10.5%（按重量计）的铬，含有1.2%（按重量计）的碳。然而，在这一基本定义中，有一系列不锈钢，其铬、镍、钼和许多其他合金元素的含量各不相同，每个元素的设计都赋予材料特殊的性能。

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铬、镍和钼含量较高的不锈钢通常表现出更好的耐腐蚀性，尽管这些级别的不锈钢可能更贵。

某些食品（如含盐或酸性食品）和一些清洁程序甚至可能损坏钝化表面。因此，设计的先决条件是仔细考虑预期的使用条件，并选择具有足够固有耐腐蚀性的适当等级的不锈钢。例如，在含盐环境中，含钼量约为2.25%的材料EN 1.4401（AISI316）比EN 1.4301（AISI 304）具有更强的抗点蚀能力。

在任何不锈钢上形成有效的钝化层取决于表面没有物理和化学污染物。必须清除轧屑（一种厚而可见的氧化皮）――必须在材料交付给设备制造商之前，这通常在信誉良好的钢厂进行。

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