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酸洗是一种酸处理，旨在去除一层薄的（通常为1至3μm）易腐蚀材料，这是由于不锈钢表面在氧气存在下暴露在高温下（例如，使用含有40 ppm以上氧气的保护气体焊接）。适度使用时，广州不锈钢酸洗钝化收费，酸洗不会对表面形貌和清洁性产生不利影响。

如果使用更积极和严格的控制，酸洗可以影响多达8微米的表面去除。但是，过度的酸洗会损坏表面并降低其耐腐蚀性。

酸洗原则

在对焊接区域进行酸洗之前，应进行去除氧化产物所必需的任何机械处理，如研磨或研磨，并且在进行此类处理之后，应对受影响区域进行脱脂。但是，在进行任何化学钝化处理之前，应进行酸洗。

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对钝化液，HNO3应控制在20%—50%之间，根据电化学测试，HNO3浓度小于20%处理的钝化膜质量不稳定，易产生点蚀，但HNO3浓度也不宜大于50%，广州不锈钢酸洗钝化报价，要防止过钝化。用一步法处理除油酸洗钝化，广州不锈钢酸洗钝化费用，虽然操作简便，节省工时，但该酸洗钝化液(膏)中会有侵蚀性HF，因此其终保护膜质量不如多步法。

酸洗过程中允许在一定范围内调整酸的浓度、温度与接触时间。随着酸洗液使用时间的增长，必须注意酸浓度和金属离子浓度的变化，应注意避免过酸洗，钛离子浓度应小于2%，否则会导致严重的点蚀。一般来说，提高酸洗温度会加速与改善清洗作用，但也可能增加表面污染或损坏的***。

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化学钝化程序

制造商设备化学钝化的典型程序包括以下步骤：

1.用饮用水清洗，

2.用碱性和/或酸性无氯清洁剂清洁/脱脂（见正文第4节）

3.用饮用水冲洗（如果可能，广州不锈钢酸洗钝化，使用高压）

4.表面清洁（如无氯化学酸洗、电抛光）

5.用饮用水冲洗（如有可能，使用高压）

6.化学钝化；钝化层的优化（溶液示例表3）

7.用饮用水冲洗（如有可能，使用高压）

8.光学特性试验、pH值测量、游离铁试验（如需要）（第7.2.5节[3]）

9.用饮用水或（如果需要）纯化水进行终冲洗。

如果表面被打磨或喷砂是令人满意的，步骤1-3实现自然钝化的要求，可以省略第4和第5步。

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