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在制造半成品或组装/制造设备（例如：轧制、铣削、研磨、机械损伤、焊接和焊接修复）过程中，由于化学和环境条件（例如：食品成分、使用研磨剂或含氯清洁物质或氧气供应不足，无法修复损坏）或在储存期间受到污染（例如：接触生锈的碳钢）。

为什么需要化学钝化

如果自然钝化明显不足，则必须进行化学钝化。它根据层的组成和厚度优化层。需要化学钝化时，不锈钢酸洗钝化，如果对建筑材料、食品、清洁制度或环境条件的危害分析表明，对钝化层的信心不足，则应考虑化学钝化。

化学钝化或再钝化程序的终选择取决于材料规范（不锈钢的类型/等级）、制造规范（例如：焊接和安装，不锈钢酸洗钝化报价，以及调试后的规定程序），终用户的操作程序（例如：产品和清洁化学品的浓度和温度）、工作安全和环境安全管理条例，可使用适当的试验（[3]第7.2节）提供无铁素体污染和有效钝化的证据。

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膏剂法：不锈钢酸洗钝化膏目前已在国内广泛使用并有系列产品供应，主要成分由、、缓蚀剂、粘稠剂等按一定比例组成，船标《不锈钢酸洗钝化膏》CB/T3595-94 有具体的检验规则，手工操作，适合现场施工，对不锈钢化学品船焊缝处理、焊接变色、甲板顶部、拐角死角、扶梯背面及液舱内大面积的涂抹钝化都适用。膏剂法的优点是不需要专用设备和场地，不需要加热设备，现场操作灵活，酸洗钝化一次完成，独立性强；钝化膏保质期长，每次涂抹处理都用新的钝化膏一次性使用，不锈钢酸洗钝化费用，表面一层钝化结束后反应即停止，不易过腐蚀，不受后续冲洗时间限制，焊缝等薄弱环节还可以加强钝化。缺点是工人操作环境差，劳动强度高，成本较高，对不锈钢管线内壁处理效果稍差，需结合其它方法。

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不锈钢的耐腐蚀性主要是因为在钢中添加了较高含量的Cr元素（如316L W（Cr）=16.00～18.00），Cr元素易于氧化，能在钢的表面迅速形成致密的Cr2O3氧化膜，使钢的电极电位和在氧化介质中的耐蚀性发生突变性提高，不锈钢的耐腐蚀性能主要依靠表面覆盖的这一层极薄的（约1nm）致密的钝化膜，这层钝化膜与腐蚀介质隔离，是不锈钢防护的基本屏障，如果钝化膜不完整或有缺陷被破坏，不锈钢仍会被腐蚀。

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