广州不锈钢酸洗钝化收费常用解决方案,山菱清洗一站式
作者:山菱2020/10/8 4:07:43









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除不锈钢表层氧化的化学过程称为不锈钢酸洗钝化。

不锈钢表层氧化

不锈钢在加工过程中会出现黑色、***的氧化皮,为了提高不锈钢的外观和耐蚀性,加工后的不锈钢必须进行酸洗钝化处理。去除焊接、高温加工处理后产生的氧化皮,使之银亮有光,并使处理后的表面形成一层以铬为主要物质的 氧化膜,不会再产生二次氧蚀,达到 钝化目的,从而提高 不锈钢制品的表面防腐质量,延长设备使用寿命。

不锈钢表层氧化处理

不锈钢酸洗钝化一般是采用 酸洗钝化膏和 酸洗钝化 液进行处理,酸洗钝化膏是将酸洗和钝化同步进行,一步完成,改变了传统的酸洗和钝化工艺,操作简单、施工方便、成本低廉。适合于大面积涂刷操作。酸洗钝化液适合于小工件的浸泡操作。




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1.酸洗钝化的前解决 不锈钢板产品工件酸洗钝化前若有表面废弃物等,应根据机械设备清理,随后除油脱油。假如酸洗液与钝化剂不可以去除油脂,表面存有植物油脂会危害酸洗钝化的品质,因此除油脱油不可以省去,能够选用溶液、破乳剂、与蒸气等开展。 2.酸洗液及清洗水里Cl-的操纵 一些不锈钢板酸洗液或酸洗膏选用添加***、,三氯化铁与氧化钠等含***盐的腐蚀物质做为主剂或改性剂除去表面空气氧化层,除油脂用三等有效氯,从避免应力腐蚀而言不是太适合的。除此之外,对基本清洗用水可选用工业生产水,但对终清理用水规定严控卤化物含量。一般选用双蒸水。如石油化工马氏体不锈钢板高压容器开展打压试验用水,操纵C1-含量不超过25mg/L,如没法做到这一规定,在水中可添加解决,使其做到规定,C1-含量超标准,会毁坏不锈钢板的钝化处理膜,是缝隙腐蚀、韧性断裂、应力腐蚀等的根本原因。



循环管道的钝化清洗

前期准备、水量计算:

1、加入纯化水的量是罐体的30%,这样水泵才有的启动水量,(一般是加入40%后,用输送泵循环下,保证循环管道装满水后,罐体内有30%)
2、计算出管道 罐体的总容量:
3、罐体半径*罐体半径*水装在罐体的高度*3.14=罐体的容量,
如罐体直径1米,计算方式如下:0.5m*0.5m*3.14*0.3m=0.2355立方米=0.235吨
管道直径31.8,管道长度400米,管道的厚度为1.5mm,
即半径为31.8-3=28.8mm/2=14.4mm,
4、由于计算时单位要统一,立方厘米与立方米差100倍,因此在14.4mm的前面加2个0,即0.0144米
5、计算方式如下:0.0144m*0.0144m*3.14*400m=0.26立方米=0.26吨=260kg.
即管道 罐体=260 235=495kg的水。


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钝化方法例五

① 先用10%的Na3PO4在70℃下循环0.5h(去污)、2%的在常温下循环 30min(除锈),然后自来水冲洗,再用无盐水冲洗至进水口PH相等;

② 其余步骤同钝化方法例一。

四、不锈钢管道压力试验

不锈钢管道安装、清洁完毕以后,应进行压力试验。试验可分为检查管道机械性能的强度试验和检查管道连接情况的严密性试验。管道的压力试验完成以后再作保温绝缘层。

管道系统试验时应断开设备,如罐、热交换器、泵等。在连有罐或其他设备的系统进行试验时,试验压力不得超过设备所允许的压力;并且应事前征得用户的认可。


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