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不锈钢的耐腐蚀性主要是因为在钢中添加了较高含量的Cr元素（如316L W（Cr）=16.00～18.00），Cr元素易于氧化，能在钢的表面迅速形成致密的Cr2O3氧化膜，使钢的电极电位和在氧化介质中的耐蚀性发生突变性提高，不锈钢的耐腐蚀性能主要依靠表面覆盖的这一层极薄的（约1nm）致密的钝化膜，这层钝化膜与腐蚀介质隔离，是不锈钢防护的基本屏障，如果钝化膜不完整或有缺陷被***，不锈钢仍会被腐蚀。

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1.酸洗钝化的前解决 不锈钢板产品工件酸洗钝化前若有表面废弃物等，应根据机械设备清理，随后除油脱油。假如酸洗液与钝化剂不可以去除油脂，表面存有植物油脂会危害酸洗钝化的品质，因此除油脱油不可以省去，能够选用溶液、破乳剂、与蒸气等开展。 2.酸洗液及清洗水里Cl-的操纵 一些不锈钢板酸洗液或酸洗膏选用添加***、，三氯化铁与氧化钠等含***盐的腐蚀物质做为主剂或改性剂除去表面空气氧化层，除油脂用三等有效氯，从避免应力腐蚀而言不是太适合的。除此之外，对基本清洗用水可选用工业生产水，但对终清理用水规定严控卤化物含量。一般选用双蒸水。如石油化工马氏体不锈钢板高压容器开展打压试验用水，操纵C1-含量不超过25mg/L，如没法做到这一规定，在水中可添加解决，使其做到规定，C1-含量超标准，会毁坏不锈钢板的钝化处理膜，是缝隙腐蚀、韧性断裂、应力腐蚀等的根本原因。

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清洗钝化施工方案如下：

1、清洗钝化范围：施工的洁净管的管道、管件、阀门等。

2、用水要求：在下列所有工艺操作中所用的水均为去离子水，制水操作请甲方配合。

3、安全防护措施：在酸洗液时采用如下安全预防措施：

(1)操作工戴上清洁、透明的，穿上防酸服装、戴上手套。

(2)所有操作都是先在容器中加水,再加上***,不得相反，边加边搅拌。

（3）清洗和钝化液必须达到中性后方可排放，排放需从制水间排污口处排放，以利于环保。

3、 一个典型的管道清洗实例程序

① 安装完毕的管道在清洁以前，应该安装一个临时性的微粒子过滤器，以便在循环清洗泵的进水端截留管道冲刷出来的污物、、杂质颗粒等，以保持循环清洗水的清洁程度；

② 将清洗用水加温至80℃以上，并在80℃条件下循环0.5h，在此期间，工艺用水系统中所有的阀门及排放口都应在关闭的情况下至少开启3次，每次时间gt;10s，整个清洗过程中，清洗水的温度均应保持在80℃以上；

③ 使用5%的柠檬酸溶液在60℃以上循环1h，在此期间，所有阀门和排放口都应至少开启3次，每次时间gt;10s；