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.酸洗钝化的后处理

不锈钢工件经酸洗和水冲洗后，可用含10%(质量分数)NaOH 4%(质量分数)KMnO4的碱1生高锰酸盐溶液在71～82℃中浸泡5～60min，以去除酸洗残渣，然后用水彻底冲洗，并进行干燥。不锈钢表面经酸洗钝化后出现花斑或污斑，可用新鲜钝化液或较高浓度的擦洗而消除。终酸洗钝化的不锈钢设备或部件应注意保护，可用聚乙烯薄膜覆盖或包扎，避免异金属与非金属接触。

对酸性与钝化废液的处理，应符合***环保排放规定。如对含氟废水可加石灰乳或氯化钙处理。钝化液尽可能不用重铬酸盐，如有含铬废水，可加还原处理。

酸洗可能引起马氏体不锈钢氢脆，如需要可通过热处理去氧(加热至200℃保温一段时间)。

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依据实际操作方法不一样，不锈钢酸洗钝化解决关键有浸渍法、膏剂法、刷涂法、自喷法、循环法、电解法等6种方式，在其中，浸渍法、膏剂法、自喷法较为适用不锈钢化工品船及机器设备的酸洗钝化。 一、浸渍法： 不锈钢管线、弯管、大件等可用该法，且解决实际是。由于解决件可充足侵泡在酸洗钝化液中，表面反应彻底、钝化处理破乳高密度匀称。川东造船公司运用我厂酸洗钝化生产车间大批量酸洗钝化“宁化417”不锈钢管线，获得了不错的实际效果。该法合适持续大批量工作，但需随水溶液反映浓度值减少而持续填补新液。其缺陷是受酸槽样子及容积的限定，不宜大空间机器设备及样子太长过宽的管线；长期性无需会因为水溶液蒸发等缘故而实际效果降低，必须专用型场所、酸池及加温设备。 二、膏剂法： 不锈钢酸洗钝化膏现阶段已在中国普遍应用并有产品系列供货，主要成分由、盐酸、脱硫剂、浓稠剂等按一定占比构成，船标《不锈钢酸洗钝化膏》CB/T3595-94 有实际的检测标准，手工制作，合适当场工程施工，对不锈钢化工品船焊接解决、电焊焊接掉色、主甲板顶端、转角盲区、扶手电梯反面及液仓内大规模的擦抹钝化处理都可用。

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通过对不锈钢材料的钝化处理，可以在管道表面形成5×10-4~50×10-4um的钝化层。这个钝化层的作用是使室温下的不锈钢具有高度和抗腐蚀的能力。

需要注意，钝化仅可影响不锈钢表面外层大约的50×10-4um厚度的区域，而焊接中产生的影响却可深入至更里面。为获得钝化效果，控制焊接中产生的不利影响是非常必要的，这就需要在TIG焊接过程中，消除需要在焊接中用高纯度的气体流动保护焊接处的金属表面。结论是在惰性气体保护过程中将氧气和水分减少至较低的范围内有利。