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不锈钢钝化膜具有动态特征，不应看作腐蚀完全停止，而是在形成扩散的保护层，通常在有还原剂（如氯离子）的情况下倾向于***钝化膜，而在氧化剂（如空气）存在时能保护和修复钝化膜。

不锈钢放置于空气中会形成氧化膜，但这种膜的保护性不够完善，通过酸洗使不锈钢表面平均有厚度为10μm的一层表面被腐蚀掉，酸液的化学活性使得缺陷部位的溶解率比表面上其他部位高，因此酸洗可使整个表面趋于均匀平衡，更重要的是，通过酸洗钝化，使铁及铁的氧化物比铬和铬的氧化物优先溶解，去掉了贫铬层，使不锈钢表面富铬，在氧化剂钝化作用下使表面产生完整稳定的钝化膜，这种富铬钝化膜的电位可达＋1.0V(SCE),接近的电位，提高了抗腐蚀的稳定性。

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依据实际操作方法不一样，不锈钢酸洗钝化解决关键有浸渍法、膏剂法、刷涂法、自喷法、循环法、电解法等6种方式，在其中，浸渍法、膏剂法、自喷法较为适用不锈钢化工品船及机器设备的酸洗钝化。 一、浸渍法： 不锈钢管线、弯管、大件等可用该法，且解决实际是。由于解决件可充足侵泡在酸洗钝化液中，表面反应彻底、钝化处理破乳高密度匀称。川东造船公司运用我厂酸洗钝化生产车间大批量酸洗钝化“宁化417”不锈钢管线，获得了不错的实际效果。该法合适持续大批量工作，但需随水溶液反映浓度值减少而持续填补新液。其缺陷是受酸槽样子及容积的限定，不宜大空间机器设备及样子太长过宽的管线；长期性无需会因为水溶液蒸发等缘故而实际效果降低，必须专用型场所、酸池及加温设备。 二、膏剂法： 不锈钢酸洗钝化膏现阶段已在中国普遍应用并有产品系列供货，主要成分由、盐酸、脱硫剂、浓稠剂等按一定占比构成，船标《不锈钢酸洗钝化膏》CB/T3595-94 有实际的检测标准，手工制作，合适当场工程施工，对不锈钢化工品船焊接解决、电焊焊接掉色、主甲板顶端、转角盲区、扶手电梯反面及液仓内大规模的擦抹钝化处理都可用。

循环管道的钝化清洗

前期准备、水量计算：

1、加入纯化水的量是罐体的30%，这样水泵才有的启动水量，（一般是加入40%后，用输送泵循环下，保证循环管道装满水后，罐体内有30%）
2、计算出管道 罐体的总容量：
3、罐体半径*罐体半径*水装在罐体的高度*3.14=罐体的容量，
如罐体直径1米，计算方式如下：0.5m*0.5m*3.14*0.3m=0.2355立方米=0.235吨
管道直径31.8，管道长度400米，管道的厚度为1.5mm,
即半径为31.8-3=28.8mm/2=14.4mm,
4、由于计算时单位要统一，立方厘米与立方米差100倍，因此在14.4mm的前面加2个0，即0.0144米
5、计算方式如下：0.0144m*0.0144m*3.14*400m=0.26立方米=0.26吨=260kg.
即管道 罐体=260 235=495kg的水。