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循环管道的钝化清洗

前期准备、水量计算：

1、加入纯化水的量是罐体的30%，这样水泵才有的启动水量，（一般是加入40%后，用输送泵循环下，保证循环管道装满水后，罐体内有30%）
2、计算出管道 罐体的总容量：
3、罐体半径*罐体半径*水装在罐体的高度*3.14=罐体的容量，
如罐体直径1米，计算方式如下：0.5m*0.5m*3.14*0.3m=0.2355立方米=0.235吨
管道直径31.8，管道长度400米，管道的厚度为1.5mm，不锈钢酸洗钝化报价，
即半径为31.8-3=28.8mm/2=14.4mm，
4、由于计算时单位要统一，立方厘米与立方米差100倍，因此在14.4mm的前面加2个0，即0.0144米
5、计算方式如下：0.0144m*0.0144m*3.14*400m=0.26立方米=0.26吨=260kg.
即管道 罐体=260 235=495kg的水。

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不锈钢***船在内胆板材、设备及附件的吊运、装配、焊接、焊缝检查（如着色探伤、耐压实验）及加工过程中带来的表面油污、划伤、铁锈、杂质、低熔点金属污染物、油漆、焊渣、飞溅物等，这些物质影响了不锈钢表面质量，***了其表面钝化膜，降低了表面耐蚀性，还易与以后载运的***中的腐蚀介质共同作用，引发点蚀、晶间腐蚀、甚至会导致应力腐蚀开裂。

不锈钢***船在营运中通常有使用海水洗舱的工序， 海水中富含氯离子，对钝化膜具有较大的腐蚀作用，工况恶劣，进行酸洗钝化更是不可缺少。

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如果有一个干净的表面和充足的氧气（来自空气或含氧水），不锈钢将自然地和自发地在所有暴露的表面上形成一个坚韧的钝化层。

如果被动层在设备制造期间或之后受到物理损坏，则必须为其提供自我修复的机会，一旦表面清洁并再次暴露于氧气中，被动层将自动修复。焊接也会损坏钝化层，因此可能需要焊后酸洗。

如果特殊应用需要，钝化层的强度和耐腐蚀性可以通过化学钝化处理和/或电解抛光来提高。

酸洗、化学钝化和电解抛光应视为单独的处理，而不是替代。每项工作只能由合格的承包商小心进行。必须记住，集成系统的化学表面处理可能会对弹性体、塑料和玻璃材料产生不利影响。因此，重要的是仅适用于组装设备表面处理，这些表面处理适用于它们可能接触的所有材料。

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