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不锈钢***船在内胆板材、设备及附件的吊运、装配、焊接、焊缝检查（如着色探伤、耐压实验）及加工过程中带来的表面油污、划伤、铁锈、杂质、低熔点金属污染物、油漆、焊渣、飞溅物等，这些物质影响了不锈钢表面质量，***了其表面钝化膜，降低了表面耐蚀性，还易与以后载运的***中的腐蚀介质共同作用，引发点蚀、晶间腐蚀、甚至会导致应力腐蚀开裂。

不锈钢***船在营运中通常有使用海水洗舱的工序, 海水中富含氯离子，对钝化膜具有较大的腐蚀作用，工况恶劣，进行酸洗钝化更是不可缺少。

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不锈钢的性能是根据独有的铝合金成份得到 的，在其中铬起着主导地位。铬同氧融合产生一层特薄的、比铁硬的氧化铬塑料薄膜，这层塑料薄膜维护着底层的不锈钢。在存有氧化铬塑料薄膜的状况下，大家称金属材料处在钝态，不锈钢具备抗腐蚀的性能。因而，不锈钢的耐腐蚀性归结为于在同气体触碰时当然产生抗腐蚀氧化层的工作能力。 01 酸洗钝化钝化基本原理 不锈钢的耐腐蚀性关键是由于在钢中加上了较高成分的Cr原素（如316L W（Cr）=16.00～18.00），Cr原素便于氧化，能在钢的表面快速产生高密度的Cr2O3氧化膜，使钢的电极电势与在氧化物质中的耐腐蚀性产生突变性提升，不锈钢的耐腐蚀性能关键借助表面遮盖的这一层特薄的（约1nm）高密度的钝化膜，这层钝化膜与浸蚀介质隔离，是不锈钢安全防护的基础天然屏障，假如钝化膜不详细或有缺陷被毁坏，不锈钢仍会被浸蚀。

酸洗是一种酸处理，旨在去除一层薄的（通常为1至3μm）易腐蚀材料，这是由于不锈钢表面在氧气存在下暴露在高温下（例如，使用含有40 ppm以上氧气的保护气体焊接）。适度使用时，酸洗不会对表面形貌和清洁性产生不利影响。

如果使用更积极和严格的控制，酸洗可以影响多达8微米的表面去除。但是，过度的酸洗会损坏表面并降低其耐腐蚀性。

酸洗原则

在对焊接区域进行酸洗之前，应进行去除氧化产物所必需的任何机械处理，如研磨或研磨，并且在进行此类处理之后，应对受影响区域进行脱脂。但是，在进行任何化学钝化处理之前，应进行酸洗。

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清洗钝化施工方案如下：

1、清洗钝化范围：施工的洁净管的管道、管件、阀门等。

2、用水要求：在下列所有工艺操作中所用的水均为去离子水，制水操作请甲方配合。

3、安全防护措施：在酸洗液时采用如下安全预防措施：

(1)操作工戴上清洁、透明的，穿上防酸服装、戴上手套。

(2)所有操作都是先在容器中加水,再加上***,不得相反，边加边搅拌。

（3）清洗和钝化液必须达到中性后方可排放，排放需从制水间排污口处排放，以利于环保。