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不锈钢表面处理通用信息：

应用材料的功能表面是卫生设计的重要前提。它可以通过改善表面的性质、形貌和能级来实现操作程序。表面形貌决定了清洗行为、生物膜的形成和污染以及颗粒的排放。表面形貌决定了腐蚀行为、金属成分的清洁度、化学钝化性和颗粒向周围介质的排放。表面的能级和电荷决定了表面的化学性质和土壤或食物的吸附/解吸。不锈钢是符合这些要求的材料之一。 它们至少含有10.5%（按重量计）的铬，含有1.2%（按重量计）的碳。然而，在这一基本定义中，有一系列不锈钢，其铬、镍、钼和许多其他合金元素的含量各不相同，每个元素的设计都赋予材料特殊的性能。

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化学钝化程序

制造商设备化学钝化的典型程序包括以下步骤：

1.用饮用水清洗，

2.用碱性和/或酸性无氯清洁剂清洁/脱脂（见正文第4节）

3.用饮用水冲洗（如果可能，使用高压）

4.表面清洁（如无氯化学酸洗、电抛光）

5.用饮用水冲洗（如有可能，使用高压）

6.化学钝化；钝化层的优化（溶液示例表3）

7.用饮用水冲洗（如有可能，使用高压）

8.光学特性试验、pH值测量、游离铁试验（如需要）（第7.2.5节[3]）

9.用饮用水或（如果需要）纯化水进行终冲洗。

如果表面被打磨或喷砂是令人满意的，步骤1-3实现自然钝化的要求，可以省略第4和第5步。

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***法的优势是不用***设备和场所，不用加温设备，当场实际操作灵便，酸洗钝化一次进行，自觉性强；钝化膏保存期长，每一次擦抹解决都用新的钝化膏一次性使用，表层一层钝化完毕后反映即终止，不容易过腐蚀，不会受到事后清洗时间限制，焊接等薄弱点还能够提升钝化。缺陷是职工实际操作自然环境差，劳动，成本费较高，对不锈钢管道内腔解决实际效果稍弱，需融合其他方式。 三、自喷法： 合适于场所固定不动，封闭式自然环境的单一商品或内部构造简易的机器设备酸洗钝化，如板才生产流水线的自喷酸洗工艺流程，对不锈钢化工品船，可用以液客舱内腔酸洗。川东造船公司对新建的中化集团3450t不锈钢化工品船“迎春”轮液客舱提前准备选用自喷法开展酸洗钝化。其优势是持续操作速度快，实际操作方法简易，对职工腐蚀危害小，移液全过程可将管道再酸洗一遍。水溶液使用率较高。这类方式限定标准比较多，如： 1、液仓内钢管脚手架需所有拆掉，仓内及管系必须清理整洁，管路内不可有沉渣、残渣等。 2、全船全部深井泵、闸阀、洗舱机等液货系统软件必须调节好预留。 3、酸洗液在仓内等待时间太长，会产生反映造成不锈钢的过腐蚀，因而须持续工作，造船厂须高宽比相互配合，随时随地提前准备很多清理自来水，如遇断电、断水、停产待会造成严重危害。 。

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钝化方法例五

① 先用10%的Na3PO4在70℃下循环0.5h（去污）、2%的在常温下循环 30min（除锈），然后自来水冲洗，再用无盐水冲洗至进水口PH相等；

② 其余步骤同钝化方法例一。

四、不锈钢管道压力试验

不锈钢管道安装、清洁完毕以后，应进行压力试验。试验可分为检查管道机械性能的强度试验和检查管道连接情况的严密性试验。管道的压力试验完成以后再作保温绝缘层。

管道系统试验时应断开设备，如罐、热交换器、泵等。在连有罐或其他设备的系统进行试验时，试验压力不得超过设备所允许的压力；并且应事前征得用户的认可。