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不锈钢钝化膜具有动态特征，不应看作腐蚀完全停止，而是在形成扩散的保护层，通常在有还原剂（如氯离子）的情况下倾向于***钝化膜，而在氧化剂（如空气）存在时能保护和修复钝化膜。

不锈钢放置于空气中会形成氧化膜，但这种膜的保护性不够完善，通过酸洗使不锈钢表面平均有厚度为10μm的一层表面被腐蚀掉，酸液的化学活性使得缺陷部位的溶解率比表面上其他部位高，因此酸洗可使整个表面趋于均匀平衡，更重要的是，通过酸洗钝化，使铁及铁的氧化物比铬和铬的氧化物优先溶解，去掉了贫铬层，使不锈钢表面富铬，在氧化剂钝化作用下使表面产生完整稳定的钝化膜，这种富铬钝化膜的电位可达＋1.0V(SCE),接近的电位，提高了抗腐蚀的稳定性。

根据操作方式不同，不锈钢酸洗钝化处理主要有浸渍法、膏剂法、涂刷法、喷淋法、循环法、电化学法等6种方法，其中，浸渍法、膏剂法、喷淋法比较适用于不锈钢***船及设备的酸洗钝化。1）浸渍法：不锈钢管线、弯头、小件等适用该法，且处理。因为处理件可充分浸泡在酸洗钝化液中，表面反应完全、钝化成膜致密均匀。川东造船厂利用本厂酸洗车间批量酸洗“宁化417”不锈钢管线，取得了较好的效果。该法适合连续批量作业，但需随溶液反应浓度降低而不断补充新液。其缺点是受酸槽形状及容量的限制，不适合大容量设备及形状过长过宽的管线；长期不用会因溶液挥发等原因而效果下降，需要专用场地、酸池及加热设备

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***法的优势是不用***设备和场所，不用加温设备，当场实际操作灵便，酸洗钝化一次进行，自觉性强；钝化膏保存期长，每一次擦抹解决都用新的钝化膏一次性使用，表层一层钝化完毕后反映即终止，不容易过腐蚀，不会受到事后清洗时间限制，焊接等薄弱点还能够提升钝化。缺陷是职工实际操作自然环境差，劳动，成本费较高，对不锈钢管道内腔解决实际效果稍弱，需融合其他方式。 三、自喷法： 合适于场所固定不动，封闭式自然环境的单一商品或内部构造简易的机器设备酸洗钝化，如板才生产流水线的自喷酸洗工艺流程，对不锈钢化工品船，可用以液客舱内腔酸洗。川东造船公司对新建的中化集团3450t不锈钢化工品船“迎春”轮液客舱提前准备选用自喷法开展酸洗钝化。其优势是持续操作速度快，实际操作方法简易，对职工腐蚀危害小，移液全过程可将管道再酸洗一遍。水溶液使用率较高。这类方式限定标准比较多，如： 1、液仓内钢管脚手架需所有拆掉，仓内及管系必须清理整洁，管路内不可有沉渣、残渣等。 2、全船全部深井泵、闸阀、洗舱机等液货系统软件必须调节好预留。 3、酸洗液在仓内等待时间太长，会产生反映造成不锈钢的过腐蚀，因而须持续工作，造船厂须高宽比相互配合，随时随地提前准备很多清理自来水，如遇断电、断水、停产待会造成严重危害。 。

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1、液仓内钢管脚手架需所有拆掉，仓内及管系必须清洗整洁，管路内不可有沉渣、杂质等。2、全船全部深井泵、闸阀、洗舱机等液货系统软件必须调节好预留。3、酸洗液在仓内停留时间太长，会产生反映造成不锈钢板的过浸蚀，因而须持续工作，造船厂须高度相互配合，随时随地提前准备很多清洗自来水，如遇断电、断水、停产待会造成严重危害。4、废酸、污水排污须有很大的器皿盛装或临时性开启一个舱替代，但要尽早中合排出来，以防浸蚀舱体。5、伴随着反应速度的提高和水溶液杂质的增加，酸洗液合理成分慢慢减少，须随时随地检验物质的量浓度并立即填补新液。6、主甲板、四壁、盲区、扶手电梯反面等位置自喷液停留时间较短，酸洗钝化实际效果比底版稍弱。