车间地面固化处理施工-地面固化处理-广东省茂联建筑工程
作者:茂联建筑工程2020/5/5 3:17:52

水泥地面起砂,主要原因在于:

1.水灰比过大;

拌合的混凝土水量大,导致混凝土表面泌水,降低混凝土表面强度。

2.砂石料的级配不合理、含泥量高;

3.骨料级配不合理、过细的土砂也易导致地面起砂,影响水泥的早期水化及混凝土的凝结。

4.施工操作不当;

施工中的过分振捣,加剧混凝土表面的泌水,导致混凝土表面强度较低。

压光时间掌握的不好、混凝土表面未达到一定的强度就上人作业、低温下施工混凝土表面受冻等。

5.养护不当;

未能及时养护或养护不充分,暴晒或大风导致混凝土表面大量失水,表面得不到充分水化,导致强度较低。

这些因素导致的后果就是,水泥地面硬度不够,表面固结不充分,因此,解决地面起砂问题,需要做的就是水泥地坪固化,促使地面二次甚至三次四次凝结反应,车间地面固化处理施工,直至地面固结成一个统一坚固的整体。










生产车间地面起灰起砂,这是个令人头疼的问题。

即使不介意出一笔处理费用,车间不能停止生产也是个问题,怎么办?

生产车间地面起灰处理,这么个方法省钱又省事——水泥地面硬化。

地面硬化,采用地坪施工工艺,1次施工,30年地面坚固耐磨!

关于地坪施工:

1.造价低、动静小、工期短、基本不影响正常车流运行;

2.改造后的地坪、硬度高、美观、寿命长、易维护、抗渗透、抗污染、环保;

3.修补过的地面坚韧、耐磨、与基层有很好的粘附性能,可以形成长久有效的粘结硬化于基面,除非地基沉降,厂房地面固化处理厂商,否则不易脱落。





水磨石地面起砂怎么办,水磨石地面施工怎样避免起灰起砂?

一、水磨石地面起砂怎么办

1、水泥地面起砂主要的原因有:水灰比过大:即拌合的混凝土水量大,导致混凝土表面泌水,降低混凝土表面强度。

砂石料的级配不合理、含泥量高:骨料级配不合理、过细的土砂也易导致地面起砂,影响水泥的早期水化及混凝土的凝结。

施工过程中的过分振捣:加剧混凝土表面的泌水,导致混凝土表面强度较低。

对于起砂不是特别严重的,可以采用胶水泥涂料填涂。使用专门的水泥地面起砂处理进行处理。将起砂的地面铲除掉,地面固化处理,

重新施工,严格按照水泥砂浆地面的施工工艺标准进行施工。将水泥地换成地砖或者铺木地板

这个地面之前基础没有处理好,所以造成脱壳、起皮现象;建议对基础地面进行彻底打磨,若万无一失,建议抛丸或铣刨,车间地面固化处理厂,

一定要处理到有强度的地方,清洁干净,然后进行底涂、环氧砂浆、环氧腻子、面涂。

首先说明的是做水磨石地坪是素水泥和不同粒径的大理石、花岗岩组成、在施工过程中要保持洁净,






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