0-10v调光电源调光时注意事项

在LED电源产品的逐渐普及应用，LED路灯电源以及0-10v调光电源等等产品的应用是非常的普遍的，尤其是0-10v调光电源。led调光电源的散热很重要长时间工作会光衰引起老化，尤其对大功率led调光电源来说，光衰问题更加严重。众所周知，对于光源来说，调光是一种相当重要的技术，因为它不仅可以提供一个舒适的照明环境，更可以实现节能减排，0-10v调光电源调光时注意事项有哪些？

1、消除调光引起的啸声，虽然200Hz以上人眼无法察觉，可是一直到20kHz却都是人耳听觉的范围。LED调光是用什么调光什么原理1、线性调光：电源芯片有个调光控制引脚，接可调电阻到地，调节这个电位器的阻值，改变了这个调光控制引脚的电压，使PWM控制芯片的输出驱动MOS的PWM脉宽发生变化达到调节LED的电流，得到调光效果，如台灯。这时候就有可能会听到丝丝的声音。解决这个问题有两种方法，一是把开关频率提高到20kHz以上，跳出人耳听觉的范围。另一种方法是找出发声的器件而加以处理。

2、脉冲频率的选择，因为LED是处于快速开关状态，假如工作频率很低，人眼就会感到闪烁。为了充分利用人眼的视觉残留现象，它的工作频率应当高于100Hz，1好为200Hz。

大功率的led调光电源

led调光电源的特性

led的理论光效为300 lm/W。目前实验室水平达260 lm/W，市场化水平在120 lm/W以上。高亮度led的一般导通电压约为3.0~4.3V，其核心是PN结，其 伏安特性与普通二极管相同。

VF为二极管正向电压，I0是反向饱和电流，为定值，q为电子电荷1.6×1019，k为波尔兹曼常数，大小为1.38×10-23，T是热力学温度，常数β近似取2。led的电流达到其额定电流的70%~80%后，很大比例的电流转化成了热能，因此led的驱动电流宜为工作电流额定电流的70%~80%。当加在led上的电压小于其导通电压时，led上几乎没有电流通过。但当led导通后，其正向电流随正向电压按指数规律变化， 很小的电压波动就会引起很大的电流变化。在导通区电压从额定值的80%上升到100%时，电流则从其额定值的0%上升到100%。

其他种类的大功率led光通量与正向电流的关系与此虽有差异，但是差别非常小。LED调光电源节电高达80%以上，寿命为一般灯管的10倍以上，几乎是免维护，不存在要常常替换灯管、镇流器、起辉器的疑问，约半年下来节约的费用就可以换回本钱。图中可以看出， 当白光led正向电流大于某一值时白光led才能有效地发光，led的光通量和其正向电流成正比的关系，因此可以通过控制led的正向电流来控制其发光亮度。led若采用恒压源驱动，很小的电压变化将引起很大的电流变化，因此恒压驱动只适用于要求不高的小功率场合下，在要求高的场合和大功率场合下led都要采用恒流驱动。

研究表明，led调光电源发光亮度随工作时间下降，亮度下降后光效随电流的增加而减少，led的亮度与驱动电流成饱和关系。产品使用时须加防潮和绝缘措施，以免水分进入电路当中，影响其正常使用，所有连接线材建议采用耐高温线材。led的电流达到其额定电流的70%~80%后，很大比例的电流转化成了热能，因此led的驱动电流宜为工作电流额定电流的70%~80%。

可控硅调光电源的基本原理是什么？

可控硅从外形上区分：主要有螺旋式、平板式和平底式三种。螺旋式应用较多。

可控硅有三个极----阳极（A）、阴极（C）和控制极（G），管芯是P型导体和N型导体交迭组成的四层结构，共有三个PN 结，与只有一个PN结的硅整流二极管在结构上迥然不同。普通电源与调光电源***1大的区别就是普通电源只有开关功能，调光电源是可以根据人眼舒适度、环境或场景需要来调节灯光的亮度、颜色等等。可控硅的四层结构和控制极的引入，为其发挥“以小控大”的优异控制特性奠定了基础。可控硅应用时，只要在控制极加上很小的电流或电压，就能控制很大的阳极电流或电压。目前已能制造出电流容量达几百安培以至上千安培的可控硅元件。一般把5安培以下的可控硅叫小功率可控硅，50安培以上的可控硅叫大功率可控硅。

我们可以把从阴极向上数的、二、三层看面是一只NPN型号晶体管，而二、三、四层组成另一只PNP型晶体管。而且还有很多情况下，如果电源做得不够好，在亮度很低的情况下灯会有闪烁（不是频闪而是那种很明显的像节能灯坏了似的闪烁）。其中第二、第三层为两管交迭共用。可画出图1的等效电路图。当在阳极和阴极之间加上一个正向电压E，又在控制极G和阴极C之间（相当BG2的基一射间）输入一个正的触发信号，BG2将产生基极电流Ib2，经放大，BG2将有一个放大了β2 倍的集电极电流IC2 。因为BG2集电极与BG1基极相连，IC2又是BG1 的基极电流Ib1 。BG1又把Ib1（Ib2）放大了β1的集电极电流IC1送回BG2的基极放大。如此循环放大，直到BG1、BG2完全导通。事实上这一过程是“一触即发”的，对可控硅来说，触发信号加到控制极，可控硅立即导通。导通的时间主要决定于可控硅的性能。