锥齿轮减速器输出,结构紧凑,大限度利用箱体空间,二级、三级在同一箱体内,采用整体式铸造箱体,箱体结构刚度好,易于提高轴的强度和轴承寿命,底脚安装、法兰安装有大小法兰,易于选择。
锥齿轮减速器实心轴输出,平均效率是二级96%、三级94%、R/R 组合平均效率85%,专为搅拌设计的RM系列能承载较大的轴向力、径向力,扭矩范围:R基本型85~18000 Nm,RX型20~1680 Nm,功率范围:R基本型0.18~160 kW,RX型0.18~132 kW。1、扭矩数:有8000N、10000N等,齿数,即下面大齿轮的齿数,有13齿、15齿等。
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谐波减速器在国内于六七十年代才开始研发、谐波减速器近几年在机器人行业广泛应用,它的出现被受关注,随着技术的不断创新,谐波减速器已经广泛的应用于电子、航天航空、机器人等行业,由于它的独特优点,在化工行业的应用也逐渐增多。
谐波减速器是利用行星齿轮传动原理发展起来的一种新型减速器,谐波齿轮传动,它是依靠柔性零件产生弹性机械波来传递动力和运动的一种行星齿轮传动,谐波减速器传动比大、外形轮廓小、零件数目少且传动,单机传动比可达到50-4000,而传动达92%-96%。分流式减速器结构复杂,但由于齿轮相对于轴承对称布置,与展开式相比载荷沿齿宽分布均匀,轴承受载较均匀,中间轴***截面上的转矩只相当于轴所传递转矩的一半,适用于变载荷的场合,高速级一般用斜齿,低速级可用直齿或人字齿。
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减速器是机械行业的一部分,也是不可缺少的一个设备,如今通用减速器与新技术革新的展开紧密结合,性能特点也提升了,下面东莞普莱特传动设备有限公司来给大家介绍一下吧。
1、圆柱齿轮广泛选用渗碳淬火、磨齿,承载才干前进4倍以上,体积小、重量轻、噪声低、功率高、可靠性高;
2、基本参数选用优先数,标准标准规整,零件通用性和互换性强,系列简单扩展和花样翻新,利于安排批量出产和降低成本;
3、摆脱了传统的单一的底座设备办法,增添了空心轴悬挂式、起浮支承底座、电动机与减速器一体式联接,多方位设备面等不一样型式,扩展运用规模。
减速器的基本结构是由机体、机盖和一对或几对传动件所组成,在机体上设有放油孔及堵丝和安插油尺的孔及测油尺,在机盖上设有窥视孔盖及透气塞,机体与机盖扣后轴承处有闷盖、调整盖和透盖。
减速器传动大都为齿轮动或蜗轮蜗杆传动,无论何种传动方式,为保持传动件的使用寿命,啮合齿面都需要润滑油润滑,润滑油在齿面上形成吸附膜和反应膜,以降低摩擦系数和承受外载荷,因此减速器的润滑方式与泄漏程度的关系是十分密切的。
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