广东沃和实业发展有限公司的品牌策略，不断创新，严格品质，是沃和品牌的仅有策略;与时俱进，是***我们品牌走向成功的仅有的法门；品牌目标：树立沃和品质，创建沃和式的服务，传播沃和人的精神，弘扬沃和人的***；人才观念，忠诚正直，***进取。

冷镀锌电缆桥架是是利用电解设备将电缆桥架经过除油酸洗、后放入成分为盐的溶液中，并连接电解设备的负极，在电缆桥架的对面放置锌版，连接在电解设备的正极接通电源，利用电流从正极向负极的定向移动就会在电缆桥架上沉积一层锌，冷镀电缆桥架是先加工后镀锌；锌层表面应光滑均匀，致密。不得有起皮、气泡、花斑、局部未镀、划伤等缺陷。

电缆桥架是用来敷设电力电缆和控制电缆的，金属线槽是敷设导线和通讯线缆的。桥架比较大，线槽和桥架的材质都是可以一样，线槽的规格可以大也可以小都是封闭型的，而桥架的规格相对比较大，多数做成梯式或托盘式，价格方面要看具体规格。相对于厚度也是不一样的。热浸镀锌的托盘、桥架要求镀层表面均匀，刺、过烧、挂灰、伤痕、局部未镀锌（直径 2mm 以上）等缺陷，不得有影响安装的锌瘤。螺纹的镀层应光滑，螺栓连接件应能拧入。桥架焊缝表面均匀，不得有漏焊、裂纹、夹渣、烧穿、弧坑等缺陷。

喷塑电缆桥架是将塑料粉末喷涂在电缆桥架上的一种表面处理方法。不需稀料，电缆桥架厂家，施工对环境无污染，对***无；涂层外观质量优异，附着力及机械强度强；喷涂施工固化时间短；涂层耐腐耐磨能力高出很多；不需底漆；施工简便，对工人技术要求低；成本低于喷漆工艺；有些施工场合已经明确提出必须使用静电喷塑工艺处理；静电喷粉喷涂过程中不会出现喷漆工艺中常见的流淌现象。

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电缆桥架2分加隔板的用途是：在同一电缆桥架内同时敷设动力电缆和低压仪表信号电缆时起到分隔作用。根据不同需求，一般有两种隔板型号，其安装方法也不一样，固定隔板，即在桥架槽体内，按客户要求的位置或尺寸，焊接隔板。缺点：灵活性差，施工时万一设计有变动，无法更改。优点：施工方省时、省工；2.活动隔板：单独加工隔板，在隔板底部加工出螺眼，使用螺栓与桥架槽体连接。缺点：费时、费工，施工时要对槽体需要位置进行螺眼加工。优点：灵活性高，随时根据要求改变设计。

消防回路与普通回路、同一负荷的2路电缆均需分开敷设，电缆桥架哪里有，在同一桥架中敷设时应加隔板。消防线路有防火要求，有时须在耐火槽盒内敷设。若普通电缆与消防电缆在同一槽盒内敷设，因载流量降低很多（0.38），会增加普通配电回路电缆的***，因此，普通电缆单独在电缆体架中敷设更合理。若消防采用矿物绝缘电缆，消防与非消防均可在梯架中敷设，则不存在上述问题，只需设隔板即可。

使用隔板前，首先要根据需用电缆数量、直径、间隔距离来确定桥架的规格、型号等，需要注意：选择电缆桥架宽度时应留有一定的备用空位，以便为今后增添电缆和隔板做预留。当电力电缆和控制电缆较少时，可同一电缆桥架安装，但中间要用隔板将电力电缆和控制电缆隔开敷设。若消防采用矿物绝缘电缆，汕头电缆桥架，消防与非消防均可在梯架中敷设，则不存在上述问题，只需设隔板即可。　

广东沃和实业发展有限公司（前身为深圳市千诚发科技有限公司）是一家集科研、设计、生产、销售和安装为一体的的技术性企业。经销批发的电缆桥架、热镀锌电线导管、热镀锌线槽、电缆桥架、喷涂桥架、铝合金桥架、不锈钢桥架、钢制围档护栏（深圳标准）市政护栏、钣金箱、金属制品等。

施工的优越性在于切割方便、组装灵活，安装无需动火，这对于***环境并且工程工期紧张的化工厂工程意义尤其重大，因为在***环境，工程动火安装时化工厂必须停产，经济效益必受影响。铝合金电缆桥架重量也很轻，由于铝、钢比重不同（Al=2.7，Fe=7.86），按重量计算，铝钢之比约为1：3。铝合金电缆桥架外形尺寸、荷载特性均与钢质桥架基本相近。就费用而言，铝合金桥架的造价比镀锌钢制电缆桥架要高20%，使用寿命是钢制电缆桥架的5倍以上。

在工程设计文件中通常笼统地将电缆桥架称呼为“桥架”，并未指出具体的结构特征，电缆桥架工厂，不同类型、不同制作材料的电缆桥架价格相差较大，且结构类型的混乱会带来工作现场散热、机械防护方面的问题。故在设计阶段应要求设计人员根据工程环境特征和技术要求，合理选择电缆桥架的结构特征，并在平面图的型号标注和材料表中进行清晰地表达。

在吊顶内设置时，槽盖开启面应保持80 (毫米的垂直净空，线槽截面利用率不应超过 50%。布放在线槽的缆线可以不绑扎，槽内缆线应顺直，槽内缆线应顺直，尽量不交叉，缆线不应溢出线槽，在缆线进出线槽部位，转弯处应绑扎固定。垂直线槽布放缆线应每间隔1.5米固定在缆线支架上在水平、垂直桥架和垂直线槽中敷设线时，应对缆线进行绑扎。4对线电缆以24根为束，25对或以上主干线电缆、光缆及其它信号电缆应根据缆线的类型、缆径、缆线芯数分束绑扎。绑扎间距不宜大于1.5米，扣间距应均匀，松紧适度。桥架水平敷设时，支撑间距一般为1.5-3m，垂直敷设时固定在建筑物构体上的间距宜小于2m。

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