钨铜合金中Ce的掺杂量再0—2.5（wt%）范围时，相对密度变化不大，无明显上升或下降趋势；硬度值随着掺杂量的增加略有上升；电导率在掺杂量为1.5%时达到大值。***中铜相大小无明显变化，分布更为均匀。

通过综合比较，掺杂0.3%的硼、2.0%的铌、1.5%的钨铜合金综合性能***佳。其中硼对合金的影响方式主要为弥散强化；铌对合金的影响方式主要为固溶强化和增大了钨和铜之间的润湿性；合金的影响方式主要为细化晶粒作用及净化效果。

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影响钨铜合金的相对密度的原料影响要素主要表现为：

1.氧含量，粉末的氧含量实践就是粉末中氧化物的几，氧化物作为一种盐，它的性质与金属单质截面不同。一个简单的例子就是金属单只对氧化物盐根本没有浸润性，能够想见氧含量对钨铜合金性能的影响。它对钨铜合金的致密化产生了障碍作用。外表存在的氧化物对烧结制品致密度的影响表现有两个方面：在压制成型过程中，由于氧化物的弹性模量较高，粉末难于发作塑性变形，从而使成型毛坯致密度降落；在烧结过程中，没有充沛复原的粉末由于不能提供烧结收缩所需求的收缩力，同时产生水蒸汽，这两者都将对试样的致密化产生不利的影响。钨粉的纯度及含量是保证钨粉良好的浸润性，到达好的渗铜效果的前提。钨粉的氧含量增加，使钨与铜液间的浸润角增达，浸润性变坏，当氧含量大于0.5%时，浸铜试样呈现严重夹心，渗铜区局限于外表层。含氧高的钨粉、铜粉未在运用前有必要停止氢气复原处置，普通钨粉含氧量不能大于0.2%。

2.粉末粒度。由于各种钨铜合金的请求、制备工艺不一样，粉末粒度的选择要组合思索各方面的需求。

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钨铜合金制成钨骨架后．分别在相应圆片试样上，加上所需铜的余量，升温至 1350 摄氏度，保温一小时，经冷却后发现，试样平整，几何尺寸无变化，外表为光沽紫铜色。

试样经机械加工和研磨，制成直径10mm×4mm的小片，分别测试其密度、气密性及热扩散系数。用 KYKY—Am—ray28 扫描电镜对粉末及烧结的微观***停止观测；钨铜合金密度用排水法丈量，测试仪器为 TG31 精细天平；气密性测试在日产 HEUOT3065 型 He 吸附实验机上停止。