加工中心零件如何装夹与***

可调整夹具可调整夹具能有效地克服以上两种夹具的不足，满足了加工精度，又有很有柔性，是一种很有发展前途的新颖的夹具。

加工中心为它开辟了广阔的道路。可调整夹具与组合夹具有很大的相似度，不同在于它是具有一系列整体刚性好的夹具体。在夹具体上，夹压、设置有可***等多功能的T型槽及台阶式螺孔、光孔，配制有多种夹紧***元件。

可调整来扩大使用范围，只要配制通用夹具元件，即可实现快速调整。其刚性好的特点，确保加工精度，它不仅适用于多品种、中小批量生产，而且在少品种、大批量生产中也会体现出明显的优越性。

成组夹具成组夹具是随成组加工工艺的发展而出现的。使用成组夹具的基础是对零件的分类（即编码系统中的零件族）。50主轴转速：35~12000rpm驱动方式：2级齿轮驱动大转矩：380N。通过工艺分析，把尺寸相近、形状相似的各种零件进行分组，编制成组工艺，然后把***、夹紧和加工方法相同的或相似的零件集中起来，统筹考虑夹具的设计方案。

对结构外形相似的零件，采用成组夹具，具有经济、夹紧精度高等特点。总之，加工中心上零件夹具的选择要根据零件精度等级，零件结构特点，产品批量及机床精度等情况综合考虑。

在此，推荐选择顺序：优先考虑组合夹具，其次考虑可调整夹具，后考虑专用夹具、成组夹具。当然，还可使用三爪卡盘、虎钳等大家熟悉的通用夹具。

即使用刚度较高的机床进行加工，如果加工的工件及其夹具没有足够的刚性，也会出现自激振动或尺寸偏差，因此，在考虑夹紧方案时，应注意工件的稳定性。不合理的装夹也有同样的后果，它会在装夹过程中使刚性不好的工件发生变形。

在考虑夹紧方案时，夹紧力应力求靠近主要支承点上，或在支承点所组成的三角内，并力求靠近切削部位及刚性好的地方，尽量不要在被加工孔的上方。同时，考虑各个夹紧部件不要与加工部位和所用刀具发生干涉。

夹具必须保证小的夹紧变形。零件在粗加工时，切削力大，需要夹紧力大，但又不能把零件夹压变形，因此，必须慎重选择夹具的支承点、***点和夹紧点。但专用夹具所固有的只能为某一种特定零件的加工，从而有很大的狭隘性，一般专用夹具的设计和制造周期长，劳动量花费较大，加工简单零件显然不太经济合适。压板的夹紧点要尽量接近支承点，避免把夹紧力加在零件无支承的区域。如采用这些措施仍不能控制零件变形，只能将粗、精加工工序分开，或者粗加工程序仅编制粗加工过程，在粗加工后编一任选停止指令，操作者松开压板，放松夹具，使零件消除变形后，再继续进行精加工。