沙迪克镜面火花机加工会产生变形吗？

因不加机械性外力，所以放电加工时不必担心工作物变形。放电加工物体之表面呈现凹凸之鳞波形状，而非为极平滑之镜面。大而强烈的火花产生粗糙的表面，较小之火花产生较光滑之表面。

火花机放电加工时物体之表面受到热脉冲的作用，但加工面之内部所受热的影响非常小，故其变质层浅，而且外表为特殊之加工层所包覆，耐磨耗，耐酸硷，不易生锈。所以放电加工也被用来对金属材料做表面硬化之处理。市面上也有专用的放电硬化装置供应，此时电极采用WC为主成分之材料。

沙迪克镜面火花机测试数据处理分析

沙迪克镜面火花机热变形试验要在一个较长的连续时间内进行，进行连续的数据记录，经过分析处理，所反映的热变形特性可靠性很高。如果通过多次试验进行误差剔除，则所显示的规律性是可信的。

主轴系统热变形试验中一共设置了5个测量点，其中点1、点2在主轴端部和靠近主轴轴承处，点4、点5分别在铣头壳体靠近Z向导轨处。测试时间共持续了14h，其中前10h主轴转速分别在0～9000r/min范围内交替变速，从第10h开始，主轴持续以9000r/min高速旋转。可以得到以下结论：

（1）该主轴的热平衡时间约1h左右，平衡后温升变化范围1.5℃；

（2）温升主要来源于主轴轴承和主轴电动机，在正常变速范围内，轴承的热态性能良好；

（3）热变形在X向影响很小；

（4）Z向伸缩变形较大，沙迪克慢走丝线切割报价，约10m，是由主轴的热伸长及轴承间隙增大引起的；

（5）当转速持续在9000r/min时，温升急剧上升，在2.5h内急升7℃左右，且有继续上升的趋势，Y向和Z向的变形达到了29m和37m，说明该主轴在转速为9000r/min时已不能稳定运行，但可以短时间内（20min）运行。

减少发热控制热变形

从结构和工艺上进行调整，尽量降低沙迪克镜面火花机发热或是环境热量。

结构上采取适当措施，减小二次热源的发热量，降低温升。例如：主轴结构设计时，应提高前后轴承的同轴度，采用高精度轴承。在可能的条件下，将滑动导轨改为直线滚动导轨，或采用直线电动机。这些新技术都可以有效地减小摩擦、减少发热、降低温升。

在工艺上，采用高速切削。基于高速切削的机理。当金属切削的线速度高于一定范围时，被切削金属来不及产生塑性变形，切屑上不产生变形热，切削能量大多数转化为切屑动能被带走。

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