沙迪克镜面火花机AG80L

3轴上搭载直线电机的高速跟踪伺服，实现了高品位的精加工和世界高速的加工

搭载了新开发的SVC回路，实现了放电痕均一、面粗糙度整齐的高速、高品位精加工。三、及时清理导轨和丝杠并注油润滑，提高机床的传动精度延长其寿命。同时，X、Y、Z3轴上搭载了直线电机的高速跟踪伺服，通过维持合适的放电间隙，放电频率得到了飞跃性提高，实现了世界高速的加工。达到了超过熟练作业者经验的优化加工，为制造业做出了贡献。

机台特性：新开发高速、高品位精加工[SVC回路搭载]

实现了放电痕均一、面粗糙度整齐的高品位精加工面，同时由于对微细、微小形状也实现了无需打磨的高难度精加工，为工程时间的缩短、品质的提高以及稳定性的维持做出了极大的贡献。

沙迪克镜面火花机AG80L的优势

3轴搭载直线电机的高速跟踪伺服

通过维持合适的放电间隙，放电频率得到了飞跃性提高，实现了世界高速的加工。

免维护

把质量轻、热变位小的陶瓷材质用在用直线电机的滑动部位，可以不使用滚珠丝杠，因此把部件产生扭曲或磨损降低了，保证了长期稳定的精度。

新开发[LP1电源装置]搭载

[LP1]采用了新时代型放电加工技术[完全动态控制]，使用1Gbit/sec的串列通讯技术，使加工情报的讯息正确无误的传送，因此可以同时高速处理放电控制与动作控制。

零消耗＆高品质精加工

搭载了让人惊讶的”零消耗”加工特性及更上一层楼的新放电安定加工系统“SGFII"，可以大幅缩短加工时间与大幅减少电极制作数量，也能因此而降低成本及消除人为疏失。

另外，铜电极也大幅提升加工速度、加工精度。以标准配备方式搭载可以完成高品质精加工面之”SVC回路“，在降低电极消耗的同时，高品质的雾面或镜面也都可以在短时间内完成。

沙迪克镜面火花机的温升和热变形对加工精度的影响因素多种多样，采取控制措施时，应抓住主要矛盾，***采取一、二项措施，取得事半功倍的效果。在设计可从哪些方面入手考虑？

1.减少发热：控制热源是根本的措施。在设计中要采取措施有效降低热源的发热量。

合理选取电动机的额定功率。当放电面积与电极尺寸缩放量越大时，石墨材料效率高粗加工的优越性越显著。电动机的输出功率P等于电压V和电流I的乘积，一般情况下，电压V是恒定的，因此，负荷的增大，意味着电动机输出功率增大，即相应的电流I也增大，则电流消耗在电枢阻抗的热量增大。若我们所设计选择的电动机长时间在接近或大大超过额定功率的条件下工作，则电动机的温升明显增大。为此，对BK50型数控针槽铣床铣头进行了对比试验（电动机转速：960r/min；环境温度：12℃）。

从上述试验得到以下概念：从热源性能考虑，无论主轴电动机还是进给电动机，选择额定功率时，应选比计算功率大25%左右为宜，在实际运行中，电动机的输出功率与负荷相匹配，增大电动机额定功率对于能耗的影响很小。但可有效降低电动机温升。