按常规方法进行电火花加工时，将工件安装于工作台。安装时不能采用永磁吸盘直接吸紧的装夹方法。因为吸帖面积太小，虽然沙迪克镜面火花机加工过程中的宏观作用力不大，但像加工中的冲液作用力、反复抬刀的惯性力等因素均可造成工件发生位置偏移。故应用平口钳装夹来进行加工。

在加工过程中，因为加工深度较深，排屑比较困难，所以非常容易发生放电不稳定的现象，轻则影响加工效率，严重时会产生积碳的异常后果。要求在加工中经常停机进行加工部位的清理，以保证加工的顺利完成。另外可以采用机床主轴附件C轴作旋转运动、***的高速抬刀技术来改善放电的不稳定的现象，但这些措施对使用的设备提出了更高的要求。

根据加工过程中的不良放电现象，巧妙地利用机床的极性切换功能，互换工具电极与工件的装夹位置，代理沙迪克加工中心，解决了这种加工问题。

慢走丝线切割机床应用广泛而又重要，供应沙迪克加工中心，在塑料模、精密多工位级进模的生产加工过程中，能保证得到良好的尺寸精度，沙迪克加工中心，直接影响模具的装配精度、零件的精度以及模具的使用寿命等。由于加工工件精度要求高，因此在加工过程中若有一点疏忽，就会造成工件报废，同时也会给模具的制造成本和加工周期带来影响。

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高光泽沙迪克镜面火花机加工对电极的一些要求

用于高光泽沙迪克镜面火花机加工的电极材料一般是紫铜或者洛铜，洛铜的电极损耗更小。选用的铜材必须质地均匀、含杂质少，不良的铜材在高光泽加工中容易出现电极损耗大、表面起皱等异常，这个要高度重视。铜铜合金电极虽然可以实现极低的电极损耗，但高光泽效果欠佳。

高光泽沙迪克镜面火花机加工用的电极必须进行精修抛光，沙迪克加工中心一级代理，不能有刀痕与缺陷，否则这些缺陷会***到工件的加工表面，但并不是要求电极的表面要达到高光泽要求。

一般高光泽放电加工电极的尺寸缩放量取单侧0.2mm～0.05 mm，精加工电极一般取单边0.1mm，在加工面积比较小时可取小一些，仿形精度要求高时可取小一些，混粉加工时适当取大一些。如果电极尺寸缩放量取得太小，加工速度会受到极大地降低。

精密的高光泽放电加工要用使用多个电极。这就要求多个电极的一致性要好、制造精度要高，更换电极的重复装夹、***精度要高。一般采用高速铣制造电极、使用基准球测量的***方法、使用快速装夹***系统进行重复***等***工艺来满足。

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