数控立式车床斜轴泵的柱塞断裂或是斜盘泵的柱塞滑靴脱落，回程盘碎裂。出现这种现象的噪音是伴随着泵每转一圈而响一次的连续不断的响亮撞击噪音。就像有人在泵体内放。同时伴有泵的P口压力胶管有脉动现象。

一但出现突发性的噪音，关键的是不能让数控立车系统的压力上升，因为泵壳内的零件碎裂的金属渣块会伴随压力油进入系统中。泵出现突发性的噪音是可怕，它不只是泵的损坏，碎裂的金属渣块一但进入数控立车系统中，是无法清除的，对数控立车系统造成的终身危害。

数控立式车床

1、机床采用机、电、液三位一体，按照人机工程学宜人化进行布局设计，结构紧凑，节约面积、操作简便、维修方便。

2、底座为整体式高刚性铸铁结构，排屑流畅，切削空间合理。

3、床身导轨采用矩型导轨结构，经高频淬火，与其对应的滑板接触面为贴塑导轨，能明显地降低导轨滑动时的摩擦阻力，具有良好的动态特性。

4、滑板及横梁采用矩型导轨结构，并贴塑。

5、立车主轴采用P5级轴承，并经精密动平衡，轴承采用y久性进口润滑脂润滑，确保主轴高速平稳旋转，并将热变形降至z低限度。

6、机床纵、横向运动采用丝杠和交流伺服电机直连，丝杠轴承采用角接触轴承，保证了传动的高的精度。 尾座的夹紧和***是由侧面两螺杆带动夹紧块来实现的，将双螺杆上的螺母锁紧，螺杆带动夹紧块上升，将尾架固定在床身上。

7、机床采用高的性能自动间歇润滑系统，能及时地对床身导轨、X/Z向丝杠集中润滑，保证了机床各导轨面及纵、横向丝杠始终处于良好的润滑状态。

8、机床采用四工位刀架或者排刀，刀具布置和调整较为方便；有利于提高机床的生产效率。

9、工件的夹紧采用卡盘夹紧，夹紧可靠，效率较高。

数控立车配有自动上下料,可实现无人操作.该机床为双主轴双刀架上下布置,加工盘类零件时可一次完成工件上下面的全部加工.提高了生产效率同时减少了工人的劳动强度,不用频繁进行重工件的上下料.工件的翻转等操作.实现自动化生产后一个工人可同时操作两台机床。

数控立车能实现X、Z、C三轴联动,具有高转速、大扭矩、高刚性的优点,可用于加工各种轴类、盘类零件,可以车削各种螺纹、圆弧、圆锥及回转体的内外曲面,能够满足黑色金属及有色金属高速切削的速度需求,同时具有钻孔、攻丝和铣削功能。

数控立式车床如何选购，主传动采用交流电机驱动，两档变速，高速旋转工件均进行静、动平衡，传动齿轮采用5级精度，实现传动效率较高、噪音低、高转速下可平稳运行。进给系统由交流伺服电机驱动，电机与滚珠丝杆通过联轴节连接，传动间隙小，运行精度高。床身热对称结构，主轴采用高的精度可调径向间隙的双列短圆柱滚子轴承，轴向采用高的精度大型推力球轴承做滚动导轨，并配置油温冷却装置。