数控立式车床通用、经济：夹具的通用性直接影响其经济性。采用模块、组合式的夹具系统，一次性***比较大，只有夹具系统的可重组性、可重构性及可扩展性的功能强，应用范围广，通用性好，夹具利用率高，收回***快，才能体现出经济性好。元件的功能强，使得夹具的通用性好，元件少而精，配套的费用低，经济实用才有推广应用的价值。

对立式车床主轴的驱动是具有一定的要求的，要保证机床主轴的选择速度，同时还要控制选择精度，保证高gao效性，采用直流驱动方式驱动主轴，特点如下：

（1）调速范围广，采用直流驱动方式只需要设置高、低两级速度的机械变速机构，这样就可以实现无级变速；

（2）驱动系统采用的是全封闭结构，可以避免机床在工作时候的切削影响；

（3）电动机的冷却系统突出，能够将转子产生的热量排放出去，减小发动机的发热，减小电动机功率的损耗，提高了效率；

（4）直流主轴驱动主回路采用的是晶闸三相全波整流，可以实现四象限的运行；

（5）采用直流驱动方式对主轴的控制性能好；

对于机床的进给运动的控制采用直流伺服电动机，它的本质也就是励式直流电动机，控制方式有两种，一种是电枢控制方式，另一种为磁场控制方式。

机械部分电气设计

机床的主体是机械部分，对于它的设计可以从很多方面出发，主轴的控制，工作台的快速控制等

对于我国制造业，机床的占有量是世界上z大的，普通机床的使用是广泛的，因为数控机床的价格昂贵，一般加工企业难以承担。立式车床的设计，在零部件的设计中本着经济使用的原则，电气控制系统要求控制精准，稳定，控制速度要快，控制元件要单一，利于率和通用率要高，节省成本，提高生产效率。

数控双柱立式车床应根据需要加工的典型零件来合理选购，数控机床虽然具有高的桑性和适应性强的特点，但只有在一定的条件下加工一定的零件才能达到的效果。因此在确定选购设备之前，先必须确定所要加工的典型零件。

数控立车，其与其它车床进行比较的话，那么，其的主要优势，是为能够加工超大型工件或零件。而且，从目前来看，在可以加工的尺寸上，国内达到了25米。而想要加快立车的停车速度，很简单，只需在上面安装一个变阻器，即可实现。