立车的立车工，其具体来讲的话，是指操作立车的操作人员。其具体的工作内容，是为：按时完成产品或工艺中所分配到的加工环节和生产任务，并严格按照工艺图纸及文件，来进行工件的加工。此外，要进行立车的日常维护***工作，以保证设备的使用寿命。对于其它工作任务，也要按时完成，不能马虎。

配置必要的附件和刀具。

为了充分发挥数控双柱立式车床的作用，增强其加工能力，必须配置必要的附件和刀具。切忌花了几十万元或上百万元购来的一台机床，因缺少一个几十元的附件或刀具而不能正常使用，在购买主机时一并购进部分易损件及其它附件。国外金属切削***认为，效率的发挥在很大程度上取决于一把价值立铣刀的性能。可见，为数控机床配备性能良好的刀具。是降低成本、获得***大综合经济效益的关键措施之一。一般要为教控机床配备足够的刀具，以便充分发挥数控机床功能，使所选数控机床能加工多个产品品种，防止不必要的闲置和浪费。

机床进给伺服电机的维护与***：对于数控车床的伺服电动机，日本立车报价，要在10~12个月进行一次维护***，加速或者减速变化频繁的机床要在2个月进行一次维护***。

维护***的主要内容有：

用干燥的压缩空气吹除电刷的粉尘，检查电刷的磨损情况，如需更换，需选用规格相同的电刷，更换后要空载运行一定时间使其与换向器表面吻合；检查清扫电枢整流子以防止短路；如装有测速电机和脉冲编码器时，也要进行检查和清扫。

数控立式车床加工的工艺与一般车床的加工工艺相似，但由于数控车床是一次装夹，连续主动加工完结车削工序，因而应留意以下几个方面。合理挑选切削用量：关于高功率的金属切削加工来说，日本立车，被加工资料、切削东西、切削条件是三大要素。这些决议着加工时刻、刀具寿数和加工质量。经济有用的加工办法是合理的挑选了切削条件。切削条件的三要素：切削速度、进给量和切深直接引起刀具的损害。伴随着切削速度的进步，刀尖温度会上升，会发生机械的、化学的、热的磨损。切削速度进步20%，刀具寿数会削减1/2。进给条件与刀具后边磨损联系在小的范围内发生。但进给量大，切削温度上升，后边磨损大。它比切削速度对刀具的影响小。切深对刀具的影响尽管没有切削速度和进给量大，日本立车代理，但在细小切深切削时，被切削资料发生硬化层，同样会影响刀具的寿数。

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