数控立式车床的性能特点,高速数控立车的优点实在是太多,具有良好的稳定性和抗震性能,立式结构,装夹工件方便,占地面积小,采用油水分离结构,使冷却水清洁环保持久,分离式冷却水箱,便于清洗精密、高刚度弹筒式主轴结构,便于维修,主轴套筒全对称、悬挂式设计,更好的消除热变形对数控立车加工精度的影响,大功率交流主轴电机,增强了机床运转的稳定性,主轴采用进口润滑脂润滑,日本立车工厂,全封闭,免维护床鞍、立柱导轨采用超重负荷直线滚动导轨,动态响应性能好,精度保持性高,日本立车,配备良好。
数控立式车床通用、经济:夹具的通用性直接影响其经济性。采用模块、组合式的夹具系统,日本立车公司,一次性***比较大,只有夹具系统的可重组性、可重构性及可扩展性的功能强,应用范围广,通用性好,夹具利用率高,收回***快,才能体现出经济性好。元件的功能强,使得夹具的通用性好,元件少而精,配套的费用低,经济实用才有推广应用的价值。
数控立式车床加工零件质量的好坏,除了车刀切削角度、切削用量、车削方法及基准面的选择之外,重要的因素是车床的精度。数控立车的精度直接影响了加工质量的好坏。精度越好,加工出来的零件越精细。
1)、数控立车车削外圆时会产生锥度,产生圆度误差,工件表面每隔一定距离重复出现波纹。
2)、精车时,工件表面出现有规律波纹,工件表面固定长度位置上有—节突起波纹。
3)、精车时,日本立车厂,主动每转1周,工件表面有—道振痕等。
4)、数控立式车床车削锥体时会出现细腰形,表面粗糙度值超差等。
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