数控立车的应用越来越广泛立式数控车床适合加工大批量、尺寸一致性要求较高的零件,对于需要二次加工的盘类和短轴类零件的简单和复杂加工是非常适用的。是为汽车行业提供的专用加工汽车轮毂和盘类零件。

数控立车能实现X、Z、C三轴联动,具有高转速、大扭矩、高刚性的优点,可用于加工各种轴类、盘类零件,可以车削各种螺纹、圆弧、圆锥及回转体的内外曲面,能够满足黑色金属及有色金属高速切削的速度需求,同时具有钻孔、攻丝和铣削功能。

立车主轴，一般是垂直放置的。在种类上，有单柱和双柱这两大类。并且，如果是小型的，以单柱式居多，而大型的，则是以双柱式居多。在准确度上，如果用它来加工直径为1000mm的孔，那么在准确度上，是可以达到0.05这一程度的，不过，要保证其装夹合适而且正确，并避免出现变形等问题，这样才会有好的加工效果。

对于单柱立车中的润滑油，首先，应具有良好的耐温性能，以及合适的粘度，不能过稀，也不能太粘稠。其的分散性能要好，这样能够进行充分润滑。此外，还应有良好的抗kang氧化性能，这样，不容易出现变质等问题

数控立式车床

1.内孔表面粗糙度高。 原因：缸盖数控立式车床加工的内孔表面粗糙度高，原因很多。可能是由于切削速度高，切削液选择不当，铰刀主偏转角过大，扩孔余量不均匀或过小，刃口不锋利，扩孔边缘过宽，扩孔过程中去屑不良，扩孔过程中铰刀磨损过大，也可能是由于所选铣刀与零件材料不匹配造成的。

2.增加加工孔径，原因：缸盖数控立式车床孔径逐渐增大的原因可能是：铰刀外径设计值过大或铰刀边缘有毛刺、切削速度过高、进给速度不当或加工余量过大。铰刀主偏转角过大，铰刀弯曲，切屑堆积瘤粘在铰刀边缘，削刃时铰刀边缘摆动差太差，切削液的选择不合适。也可能是数控机床本身存在问题，主轴弯曲或主轴轴承过松或损坏，也可能出现上述问题。

数控立车的机械结构及技术特点

1、金属成型类数控立式车床，这类机床包括数控折弯机，数控组合冲床、数控弯管机、数控回转头压力机等。

2、数控特种加工机床，这类机床包括数控线(电极)切割机床、数控电火花加工机床、数控火焰切割机、数控激光切割机床、专用组合机床等。

电机端盖专用数控立车的机械结构及技术特点

3、点位控制，点位控制数控立车的特点是机床的运动部件只能够实现从一个位置到另一个位置的运动，在运动和***过程中不进行任何加工工序。如数控钻床、数按坐标镗床、数控焊机和数控弯管机等。

4、直线控制，点位直线控制的特点是机床的运动部件不仅要实现一个坐标位置到另一个位置的移动和***，而且能实现平行于坐标轴的直线进给运动或控制两个坐标轴实现斜线进给运动。