数控立车的应用越来越广泛 变频器采用三菱地FR-A540型通用变频器，具有矢量控制，自动保护，反馈制动的功能，PLC采用三菱FX2N，具有25点输入，16点输出。

数控立车在整个机床地改造过程中涉及到了许多测试，调试的问题，在硬件的设备安装好后有进行了许多调试工作。PLC程序的编制综合考虑了工艺与加工要求的问题，变频器参数设置也需考虑具体的加工要求。

数控立式其他支承件还应使排屑通畅，操作方便，调运安全，加工及装配工艺性好等。而立式车床主轴轴线为垂直布局，工作台台面处于水平平面内，因此工件的夹装与找正比较方便。这种布局减轻了主轴及轴承的荷载，因此立式车床能够较长期的保持工作精度。

刚度支承件在恒定载荷作用下变形的能力称为静刚度，在交变载荷作用下变形的能力称为动刚度。若支承件刚度不足，不会产生变形，还会产生爬行和振动现象，从而影响机床***精度和其他性能。 数控立式车床内应力 支承件的设计应从结构上和材料上保证其内应力要小，并应在焊、铸等工后进行时效处理。

数控立车电机端盖加工案例标准配置

数控立车根据80-132端盖加工工艺设计的智能柔性端盖加工设备，集车床，钻攻中心，机械手于一体。具有自动抓取工件毛坯，自动粗精车，自动交换装夹工件，自动钻连接孔，法兰孔，钻攻风罩孔等，自动卸料等功能。

1、 数控系统：广数

2、四工们电动刀架

3、 防水液压卡盘

4、 全防护钣金护罩。

数控立车电机端盖加工案例选择配置：

进口系统

排刀架

自动排屑器

数控立车电机端盖加工案例性能特点：

高强度树脂砂铸件

分离式手轮

全防护结构

工件液压夹持

自动间歇润滑

外置RS232通讯接口

立式数控车床的一旦超过主轴的极限转速，原来设备存在的某些小问题，有时就会变成极其严重的大问题。特别是使用数控立车进行金属切削加工时，主轴转速的高低对加工过程有着重大的影响。

在切削速度和加工质量之间，各种切削参数的选择，都将遵循切削理论所揭示的规律。在超过极限值或在更高的主轴转速下进行加工，会引起切削温度的升高，工件的离心力更大，也可能会引发数控立车的振动。主轴转速越高，从旋转轴产生的向外拉伸零件的力（离心力）越大，尤其在精加工中，离心力对主轴轴承影响更加大。