车削中心和数控车床都可以加工轴类零件，但一台满足同样加工规格的车削中心价格要比数控车床贵几倍，如果没有进一步工艺要求，日本om立式车床，选数控车床应是合理的。在加工型腔模具零件中，日本大型立式车床，同规格的数控铣床和加工中心都能满足基本加工要求，但两种机床价格相差20%——50%，所以在模具加工中要采用常更换刀具的工艺可安排选用加工中心，而固定一把刀具长时间铣削的可选用数控铣床。

日本立式车床操控智能化

（1）智能毛病自诊断与自修正技能：依据已有的毛病信息，日本立式车床定制，使用现代智能办法实现毛病的快速精断***；

（2）智能毛病回放和毛病技能：能够完好记载体系的各种信息，对小型数控立车发作的各种过错和事端进行回放和，用以断定过错引起的原因，找出解决问题的办法，堆集出产经历；

（3）智能化沟通伺服驱动设备：能主动辨认负载，并主动调整参数的智能化伺服体系，包含智能主轴沟通驱动设备和智能化进给伺服设备。这种驱动设备能主动辨认电机及负载的转动惯量，并主动对操控体系参数进行优化和调整，使驱动体系取得运转；

数控立车精度故障原因及解决方案

1、工件某一道工序加工有变化，其它各道工序尺寸准确

故障原因：该程序段程序的参数是否合理，是否在预定的轨迹内，编程格式是否符合说明书要求

解决方案：螺纹程序段时出现乱牙，螺距不对，则马上联想到加工螺纹的外围配置(编码器)和该功能的客观因素。

2、工件的每道工序都有递增或递减的现象

故障原因：程序编写错误;系统参数设置不合理;配置设置不当;机械传动部件有规律周期性的变化故障

解决方案：检查程序使用的指令是否按说明书规定的要求轨迹执行，可以通过打百分表来判断，把百分表***在程序的起点让程序结束后拖板是否回到起点位置，再重复执行即便观察其结果，湖北日本立式车床，掌握其规律;检查系统参数是否设置合理或被认为改动;有关的机床配置在连接计算耦合参数上单计算是否符合要求，脉冲当量是否准确;检查机床传动部分有没有损坏，齿轮耦合是否均匀，检查是否存在周期性，规律性故障现象，若有则检查其关键部分并给予排除。

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