数控立车精度故障原因及解决方案

系统引起的尺寸变化不稳定

故障原因：系统参数设置不合理;工作电压不稳定;系统受外部干扰，导致系统失步;已加电容，但系统与驱动器之间的阻抗不匹配，导致有用信号丢失;系统与驱动器之间信号传输不正常;系统损坏或内部故障。

解决方案：速度，加速时间是否过大，主轴转速，切削速度是否合理，是否操作者的参数修改导致系统性能改变;加装稳压设备;接地线并确定已可靠连接，在驱动器脉冲输出触点处加抗干扰吸收电容;选择适当的电容型号;检查系统与驱动器之间的信号连接线是否带屏蔽，连接是否可靠，检查系统脉冲发生信号是否丢失或增加;送厂维修或更换主板。

小型数控立车与传统机床比较，增加了数控体系和相应的监控设备等，使用了很多的电气、液压和机电设备，易于导致呈现失效的概率增大；工业电网电压的动摇和搅扰对小型数控立车的可靠性极为晦气，而小型数控立车加工的零件型面较为杂乱，加工周期长，要求均匀没毛病时刻在2万小时以上。为了确保小型数控立车有高的可靠性，就要精心设计体系、严格制作和明确可靠性方针以及经过修理剖析毛病形式并找出薄弱环节。国外数控体系均匀没毛病时刻在7～10万小时以上，国产数控体系均匀没毛病时刻仅为10000小时左右，国外整机均匀没毛病工作时刻达800小时以上，而国内***高只要300小时。

数控单柱立车商家操控智能化

（1）智能毛病自诊断与自修正技能：依据已有的毛病信息，使用现代智能办法实现毛病的快速精断***；

（2）智能毛病回放和毛病技能：能够完好记载体系的各种信息，对小型数控立车发作的各种过错和事端进行回放和，用以断定过错引起的原因，找出解决问题的办法，堆集出产经历；

（3）智能化沟通伺服驱动设备：能主动辨认负载，并主动调整参数的智能化伺服体系，包含智能主轴沟通驱动设备和智能化进给伺服设备。这种驱动设备能主动辨认电机及负载的转动惯量，并主动对操控体系参数进行优化和调整，使驱动体系取得运转；