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在做这项试切时，把用于精加工的立铣刀装到机床主轴上，铣削放置在工作台上的圆形试件，单柱式立车厂家，对中小型机床圆形试件一般取在Ф200——Ф300，然后把切完的试件放到圆度仪上，单柱式立车厂，测出其加工表面的圆度。铣出圆柱面上有明显铣刀振纹反映该机床插补速度不稳定；铣出的圆度有明显椭圆误差，反映插补运动的两个可控轴系统增益不匹配；在圆形表面上每一可控轴运动换方向的点位上有停刀点痕迹（在连续切削运动中，在某一位置停止进给运动刀具就会在加工表面上形成一小段多切去金属的痕迹）时，反映该轴正反向间隙没有调整好。

数控立车精度故障原因及解决方案

批量生产中，偶尔出现工件超差

故障原因：必须认真检查工装夹具，且考虑到操作者的操作方法，及装夹的可靠性，由于装夹引起的尺寸变化，必须改善工装使工人尽量避免人为疏忽作出误判现象;数控系统可能受到外界电源的波动或受到干扰后自动产生干扰脉冲，传给驱动致使驱动接受多余的脉冲驱动电机夺走或少走现象，

解决方案：了解掌握其规律，尽量采用一些抗干扰的措施，如：强电场干扰的强电电缆与弱电信号的信号线隔离，加入抗干扰的吸收电容和采用屏蔽线隔离，上海单柱式立车，另外，检查地线是否连接牢固，接地触点***近，采取一切抗干扰措施避免系统受干扰。

立式车床在安排工艺流程中考虑下列因素：

（1）选择z短的加工工艺流程。

（2）数控机床有相当大适应性，单柱式立车公司，但也不是wan能的，从经济观点考虑，典型工件族中每一种零件都有一个经济批量，应在经济批量基础上使用比较***的工艺手段。

（3）尽量发挥机床的各种工艺特点，追求z大限度地发挥数控机床的综合加工能力特长（多工序集中的工艺特点），应在生产流程中配置z少的机床数量、z少的工艺装备和夹具。

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