om立车工厂误差补偿基本方法：

车削加工误差的研究是现代机械制造中z重要的组成部分和发展方向，并成为提高国际竞争能力的关键技术，误差的产生是多方面的，对热误差的分析与研究有利于提高车削精度和技术要求。

误差补偿技术能满足工厂实际生产要求的高精度、低成本，热误差补偿技术可以修正主轴(或工件)与切削刀具之间的热漂误差，提高机床加工精度，降低废品、增加生产效率和经济效益。

（1）智能毛病自诊断与自修正技能：依据已有的毛病信息，使用现代智能办法实现毛病的快速精断***；

（2）智能毛病回放和毛病技能：能够完好记载体系的各种信息，对小型数控立车发作的各种过错和事端进行回放和，用以断定过错引起的原因，找出解决问题的办法，堆集出产经历；

（3）智能化沟通伺服驱动设备：能主动辨认负载，并主动调整参数的智能化伺服体系，包含智能主轴沟通驱动设备和智能化进给伺服设备。这种驱动设备能主动辨认电机及负载的转动惯量，并主动对操控体系参数进行优化和调整，使驱动体系取得运转；

om立车工厂对数控系统选择功能应以实用为主，不一定选太多，尤其是纳入批量生产线中的设备，应越简单越好，对多品种、小批量生产方式的机床要加强编程功能的选择，如随机程序编制（后台编程）、运动图形显示、人机对话程序编制（GPS）、宏程序编程等，虽然可加快程序编制速度，但费用也要相应增加。另一种配置方案是简化配置数控系统程序编制的功能，单独另外配置自动编程机及与数控系统的通信接口，程序处理都事先在编程机上做完成任务，然后花几分钟时间，送入数控系统，这样做能进一步提高机床开动率。