小型数控立车与传统机床比较，增加了数控体系和相应的监控设备等，使用了很多的电气、液压和机电设备，易于导致呈现失效的概率增大；工业电网电压的动摇和搅扰对小型数控立车的可靠性极为晦气，而小型数控立车加工的零件型面较为杂乱，加工周期长，立式车床价钱，要求均匀没毛病时刻在2万小时以上。为了确保小型数控立车有高的可靠性，就要精心设计体系、严格制作和明确可靠性方针以及经过修理剖析毛病形式并找出薄弱环节。国外数控体系均匀没毛病时刻在7～10万小时以上，国产数控体系均匀没毛病时刻仅为10000小时左右，国外整机均匀没毛病工作时刻达800小时以上，而国内***高只要300小时。

立车加工过程中的常规问题

1.立车中的立车

立车中，对单柱和双柱这两种，它们之间的首要差异，是在结构、性能和用处这三个上。假如，从其结构上来看的话，单柱是单立刀架加上侧刀架，而其双柱型，立式车床工厂，则是为双立刀架。所以，在这一点上，我们应有清楚了解和正确认识。

2.怎样让工件有好的外表粗糙度？

这个的话，立车想要到达这一目的，是很简单的，只要在立车上装置一个动力磨头，立式车床，即可完成。而且，还可以在拖板上装置一个电动机，来帮助完成这一方针，并提高立车的加工质量和效果。

立式车床基本定义

误差补偿的基本定义是人为地造出一种新的误差去抵消或大大减弱当前成为问题的原始误差，通过分析、统计、归纳及掌握原始误差的特点和规律，建立误差数学模型，尽量使人为造成的误差和原始误差两者的数值相等、方向相反，从而减少加工误差，提高零件尺寸精度。

***早的误差补偿是通过硬件实现的。硬件补偿属机械式固定补偿，在机床误差发生变化时要改变补偿量必须重新制作零部件、校正尺或重新调整补偿机构。硬件补偿又有不能解决随机性误差、缺乏柔性的缺点。近来发展的软件补偿其特点是在对机床本身不作任何改动的情况下，综合运用当代各学科的***技术和计算机控制技术来提高机床加工精度。软件补偿克服了硬件补偿的许多困难和缺点，把补偿技术推向了一个新的阶段。

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