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设备在无菌状态下自制容器，无需对容器进行清洗和灭菌，节约工艺用水和能源。设备可根据工艺需要使用PP/PE2种材料，塑料容器生产的综合成本低，产品技术含量和附加值高。设备可在计算机程序控制下自动完成CIP/SIP，并有可靠的重现性，结果安全可靠。设备可实现无菌灌装，液体膏体灌装流水线制作，不需高温灭菌，产品质量稳定，只要更换不同的模具就可适用多种形式的无菌产品灌装和多种无菌容器的生产。

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2000瓶/时以上产量矿泉水灌装生产线配备全自动设备如下：

全自动吹瓶机(包括一出二、一出四、一出六等)、上瓶平台或理瓶机(产量8000瓶/时建议使用)、进瓶风道、矿泉水灌装机、出瓶输送、灯检设备、吹干机、喷码机、套标机或贴标机、膜包机或装箱机、码垛机。

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BFS无菌检测生产线的运用

BFS设备能够 在电子计算机系统控制下，全自动进行全部原材料管道的CIP/SIP。挤出机螺杆连续挤压机和型坯挤压头在170～230℃高溫和超过350bar的工作压力下将塑料原料产生精轧管。器皿制做、商品灌装、器皿密封（Blow/Fill/Seal）三种加工工艺全过程均在L波段A等级不锈钢风淋室维护下的同一无菌检测工装夹具进行。液体膏体灌装流水线

在一切正常状况下机器设备在L波段电子计算机的系统控制下自启动，灌装间内不用工作人员实际操作，地预防将会出現的各环境污染和人为因素错漏。全部生产工艺流程全过程的各类加工工艺主要参数都详细地储存在L波段计算机软件中，能够 随时随地查看但不可以变更。可以说BFS无菌检测灌装生产线是现阶段无菌检测确保能力强，智能化系统水平无菌检测灌装生产线；液体膏体灌装流水线

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灌装应有效设定自锁互锁设备和视窗以避免在加工过程中造成“安全通道”的状况，另外也便捷加工过程中的观查及联系，尽量地降低因实际操作、管理方法等要素给清洁生产区产生的环境污染。在BFS加工工艺中，福州液体膏体灌装流水线，避免塑料原料在供货全过程中遭受环境污染十分关键，应设单独的塑料原料供货间。选用真空泵方法运输料时，塑料原料供货箱的上边应改装气体过滤系统，以防止吸进的尘土、颗粒物危害器皿的品质；在温度差很大的时节和自然环境中，塑料原料应提早24?h进到储存间，液体膏体灌装流水线可改图纸，以防止因温度湿度对器皿产生的危害。液体膏体灌装流水线

执行CIP/SIP，液体膏体灌装流水线价格，密闭式、正压力运作的无菌检测配置系统软件，混和罐和无菌检测储存罐可建在同一屋子里，但要严苛定义无菌检测分界线，务必以杀菌级过滤装置区划而不是减菌级过滤装置。可依据加工工艺必须在配置间邻近的屋子加设处理工艺间，既可考虑混和前的处理工艺必须（如超滤设备、均质机等），又可避免对配置间导致环境污染。液体膏体灌装流水线

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