目前吸塑包装工艺相对成熟，相关技术已经实现工业化应用。在此种包装工艺中，主要涉及到的因素有:泡壳、纸卡、吸塑油。泡壳起到对物体密封固定的作用;纸卡对物体起支撑作用，同时印刷图文信息，对产品进行说明;吸塑油在加热的条件下，将泡壳和纸卡牢固地粘合在一起，保证储运期间包装的完整。目前使用的吸塑油仍以溶液型吸塑油为主，使用的溶液多为苯类，在干燥过程中有机溶液全部挥发到大气中，会造成环境的污染，并会对工人身体健康造成潜在的***。在印刷包装行业相关产品由溶液型产品向水性产品转化的大背景下，研究开发水性吸塑油的意义相当重要。本研究在前期对水性光油研究的基础上[1-2]，通过对吸塑包装工艺的深入分析，开发了专门用于吸塑包装的水性吸塑油，既满足吸塑包装要求，也符合行业发展趋势。


吸塑包装材料的缺点：对于个别树脂单体尤其是单体聚乙烯来说，当它们被用于塑料包装材料时，如果含量过高，也就是到达一定的浓度时，容易被包装内的食物所吸收，从而对***产生一定的危害，这部分塑料包装材料并不适合于食品包装。此外，吸塑包装材料在强度、硬度等方面不如其他硬质材料，还有耐热性差、材料易老化等缺点。吸塑盒包装的生产原理主要是将平展的塑料硬片材料，将吸塑包装盒片材经过高温加热后经过真空吸气、冷却成型为塑料盒状。采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业。

加厚吸塑托盘的材料主要有PVC、PET、PS等，除此之外，还有在此基础上的植绒、防静电、镀金镀银材料。这类材料本身就具备共同的特点，那就是密度小、成型性好、环保***等特点，因此通过吸塑工艺制成的托盘自然也延续了这些优势。

加上托盘还属于加厚型的，解决了材料韧性差易脆的问题，还能实现产品的回收重复利用。有了吸塑托盘这么成功的案例之后，其他用途的塑料制品也能采用相同的材料和工艺成型，会有意想不到的效果。