挤出－中空吹塑成型法：塑料托盘的挤出－中空吹塑成型与一般的中空制品吹塑成型方法相类似，因其产品较大，且为双面型，需要较大的挤出机、合模机和模具等。目前一些厂家已经研发出***高速生产高强度吹塑托盘的超大型中空成型机。真空吸塑成型法：真空吸塑成型法生产的塑料托盘也有单面型和双面型两种。单面型吸塑托盘多用于小电机（如吸尘器电机、电动工具电机等）以及电线盘等包装、运输。


PET圆筒包装中的真空吸塑有什么优点？

在我们看待任何一种生产加工工艺过程是否成功的时侯，要与另外一种同类型加工方法相对比，用该种方法生产的产品的成本是否过高或过低；也许是这两种方法生产的制品成本基本相同，但用这种方法生产的制品质量有所改进。同时在应用方面，***模塑成型或吹塑成型都与真空吸塑成型形成了相竞争的局面。

近年来，在真空吸塑成型过程中产生的边角料的循环利用已日趋重要。如今，边角料通过破碎后与原生材料混合来进行回收利用已经形成了一种工艺。目前可进行的回收主要是一些化学材料和能源材料。要使循环利用得到突破，必须在加工过程的生态性和节约性上下功夫。废弃的塑料模塑制品，比如说pvc吸塑包装材料，甚至工程制件，它们的回收利用在很多条件下都是可能的，但有些仍有待发展。

PET圆筒真空吸塑成型制品具有价格低廉、生产效率高、形状及色彩选配自由、重量轻和对电的绝缘性能等优点，在五金交电、电子产品、文具、玩具、日常用品、食品、化妆品等产品的包装，现已发展到广告牌、建材、安全帽、汽车、工业配件、洗衣机和冰柜内衬、周转箱及农业用品等产品的应用，pvc圆筒包装盒定制，真空吸塑成型可生产的小制件是药片的包装材料或手表用的电池，也可以生产非常大的制品，pvc圆筒包装盒，比如3～5m长的花园水池。任何一种热塑性塑料或具有相似性能的材料都可以进行真空吸塑成型加工。成型材料的厚度可以从0.05～15mm ，对于发泡材料，厚度可达到 60mm 。

真空吸塑成型所用的材料是厚度为0.05～15mm的片材，这些片材是用粒料或粉料制得的半成品。因此，与***成型相比，圆筒包装盒，真空吸塑成型的原料会增加额外的成本。吸塑包装企业的管理是异常重要的，在真空吸塑成型时需要对片材进行切割，这将会产生边角料。将这些边角料粉碎后，塑料圆筒包装盒，与原来的材料相混，可再一次制成片材。

在真空吸塑成型中，片材只有一个表面与真空吸塑成型模具相接触，因此只有一个表面与真空吸塑成型模具几何尺寸相一致，制品另外一个表面的轮廓是由牵伸得到的。在塑料加工领域，真空吸塑成型被认为是一种具有很大发展潜力的加工方法。它采用模塑成型，适合塑料包装各领域。真空吸塑成型也是一种需要熟练操作与经验的加工方法。如今，通过模拟过程与必要的***技术，真空吸塑成型已经发展成为在技术上可控的，并且可重复的一种加工方法。

一般吸塑托盘表面厚度越厚，说明它很结实耐用，厚度很薄的，一般不怎么结实耐用，特别是当出了它能承重的范围。然后通过称重量看，一般重量轻的吸塑托盘是不太结实耐用的，这是因为轻的吸塑托盘极有可能是被吸塑厂家生产它时在原料中添加石灰粉。

注塑成型法：注塑成型法生产的塑料托盘制品平整、光洁、挺括、密实，产品设计自由度较大，分为双面型整体式塑料托盘和双面型组装式塑料托盘。双面型整体式托盘一般产品自重在15千克/块以上，形状比较复杂，要求锁模力在2500吨以上的注塑机生产。

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