在真空吸塑成型中，片材只有一个表面与真空吸塑成型模具相接触，因此只有一个表面与真空吸塑成型模具几何尺寸相一致，制品另外一个表面的轮廓是由牵伸得到的。在塑料加工领域，真空吸塑成型被认为是一种具有很大发展潜力的加工方法。它采用模塑成型，适合塑料包装各领域。真空吸塑成型也是一种需要熟练操作与经验的加工方法。如今，通过模拟过程与必要的***技术，真空吸塑成型已经发展成为在技术上可控的，并且可重复的一种加工方法。

注塑机选用PET由于在熔点后稳定的时间短，而熔点又较高，塑料圆筒包装盒定做，因此需选用温控段较多、塑化时自摩擦生热少的***系统，并且制品（含水口料）实际重量不能小于机器***量的2/3。基于这些要求，华美达近年开发了中小系列的PET专用塑化系统。锁模力按大于6300t/m2选用。

模具及浇口设计PET瓶胚一般用热流道模具成型，模具与注塑机模板之间要有隔热板，其厚度为12mm左右，而隔热板一定能承受高压。排气必须充足，以免出现局部过热或碎裂，塑料圆筒包装盒供应，但其排气口深度一般不要超过0.03mm，否则容易产生飞边。

PET圆筒真空吸塑成型制品具有价格低廉、生产效率高、形状及色彩选配自由、耐腐蚀、重量轻和对电的绝缘性能等优点，在五金交电、电子产品、文具、玩具、日常用品、食品、化妆品等产品的包装，塑料圆筒包装盒，现已发展到广告牌、建材、安全帽、汽车、工业配件、洗衣机和冰柜内衬、周转箱及农业用品等产品的应用，真空吸塑成型可生产的小制件是药片的包装材料或手表用的电池，塑料圆筒包装盒多少钱，也可以生产非常大的制品，比如3～5m长的花园水池。任何一种热塑性塑料或具有相似性能的材料都可以进行真空吸塑成型加工。成型材料的厚度可以从0.05～15mm ，对于发泡材料，厚度可达到60mm 。


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