表面改性剂的添加方法
添加表面改性剂的方法是使表面改性剂与粉体均匀和充分地接触,以达到表面改性剂的高度分散和表面改性剂在粒子表面的均匀包覆。
因此,采用与粉体给料速度连动的连续喷雾或滴(添)加方式,当然只有采用连续式的粉体表面改性机才能做到连续添加表面改性剂。
表面改性剂的加药顺序
由于粉体表面,尤其是无机填料或颜料表面性质的不均一性,有时混合使用表面改性剂较使用单一表面改性剂的效果要好。例如,联合使用钛酸酯偶联剂和硬脂酸对碳酸钙进行表面改性,不仅可以提高表面处理效果,而且还可减少钛酸酯偶联剂的用量,降低生产成本。
改性剂
广义上说,粉体改性剂是指能通过物理和/或化学作用吸附在粉体颗粒表面,并赋予颗粒一种或多种功能的物质。使改性剂在粉体颗粒表面吸附的物理作用的主要方式有机械性挤压、撞击、剪切、毛细渗透等,化学作用的主要方式有酸碱作用、氢键、范德华力(Van der Waal)及因化学作用(配位、酯化、醚化、缔合等)而产生的连接力等。
所有的粉体改性剂都具有降低其颗粒表面能的作用,因而经过改性的粉体通常具有良好的流动性和分散性。在某一特定体系,需要选择具有适当分子结构的改性剂来赋予粉体所需要的功能,如在聚合物填充体系中,这类功能有相容性、偶联性、分散性等等。
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粉体改性剂技术的诞生,不仅提升产品的性能,还能提升生产效率和降低生产成本,因为粉体表面改性已成为行业一种发展趋势,理论美好实践需要更多的行动,实际生产过程中往往缺乏粉体改性的经验,选用的粉体改性剂以及采用的生产工艺往往导致粉体改性效果不到要求,有效果但是做不到非常均匀,因此在采用粉体表面改性剂的过程中要考虑以下因素:添加量、配置、使用方法。
粉体改性剂工业是一个重要的基础原料工业,粉体制造技术在化学工业及材料工业中占有十分重要的地位。在一些高分子材料工业及高聚物复合材料领域中,粉体常常用作无机矿物填料。以高岭土、云母、石英、氧化铝、滑石、碳酸钙等无机矿物粉体作为填料,由于这些无机矿物材料与有机高聚物基质的界面性质不同,因此当以无机矿物填料作为填充物时,除了需要相关的粒度和粒度分布要求之外,还必须对其表面进行改性,提高材料的力学性能及综合性能。
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