淋膜原纸的加工性能要求如下:
(1)淋膜加工的牢固性:P E与原纸复合后,有牢固的纸塑黏合性能。
(2)制杯(碗)加工的可塑性:制杯过程中不能出现卷边裂口、卷边不圆、杯/碗接缝处弹开、杯/碗身垮塌。双面PE淋膜纸杯:用双面PE淋膜纸张生产的纸杯叫双面PE纸杯,表现形式为:纸杯内面和外面都有PE淋膜。纸机生产中,应着力提高纸张的纵横伸长率。横向应达到6%以上,牛皮纸淋膜厂,纵向应达到3.5%以上,白牛皮纸淋膜,可有效提高淋膜原纸的可塑性。
挺度指标是淋膜原纸的一个重要指标,提高挺度是淋膜原纸生产的一个技术关键。防水基材(裱贴在纸管,护角表面,冻品包装等),所以特别强调淋膜纸的用途。影响挺度的主要因素有:纸板的厚度、纤维原料的选用及其配比、纸板的层数、水分的控制、化工助剂的使用等。厚度对挺度的影响是有的。在紧度不变时,挺度随厚度的立方增加;在定量不变时,牛皮纸淋膜厂家,挺度随厚度的平方而增加。 厚度的提高可通过以下一些途径:
1.降低打浆度、增加纸页的松厚度。(注意:相同厚度的前提下,提高打浆度是有利于挺度的提高的。此概念不能混淆)。
2.采用松厚度高的纤维原料
3.减轻压榨、压光压力
4.降低烘干部前段干网的张力
5.降低使用或不使用填料
【淋膜纸】的技术指标有以下几个,干硅涂布量,常温剥离力,老化剥离力以及残余粘着率。
干硅涂布量是指,离型剂涂布在材料上的量,单位是克每平方米。一般为溶剂型硅油的涂布量从0.30~0.80克每平方米,无溶剂型硅油的涂布量从0.80~1.30克每平方米。残余粘着率是指离型纸在经过第1次剥离后,第二次剥离时的力,经计算后得到的数据,主要反映硅油固化的效果。需要***测试设备才能测试涂布量。 硅油涂布量直接影响到剥离性能。较高的涂布量,能够密实地将原纸覆盖,保证硅油均匀分布。而较低的硅油涂布量,则容易出现漏涂等现象,牛皮纸淋膜,致使剥离不良。有些离型涂布供应商以降低硅油涂布量,生产出重离型纸,在使用时是具有相当风险的。 可靠的生产厂家是在不降低硅油涂布量的前提下,通过化学配方的调整实现剥离力的调整。这是需要相当长时间的技术积累的,而非一蹴而就的。
版权所有©2025 产品网