东莞镀硬铬加工厂工件表面处理三阶段

在镀硬铬之前，我们需要提前准备很多东西，提前准备的质量与电镀质量直接相关。东莞硬铬加工厂在加工工件时必须提前加工工件。初级表面处理的基本过程大致分为三个阶段：预处理，中间处理和后处理。

1.预处理主要是工件在处理前有不同程度的毛刺和油渍，一些严重的腐蚀给中间处理带来很大的困难，增加了对化学或电化学过程的额外抵抗力，有时甚至是部分或整个表面不能获得涂层或薄膜层，还会污染电解液，影响外部处理层的质量，包括脱脂，蚀刻，抛光，抛光，轧制，吹砂，局部维护，安装和辅助电极。等待。东莞大规模电镀的目的是防止钢材腐蚀，提高钢的耐腐蚀性和使用寿命，并增加产品的装饰外观。电镀前应仔细抛光硬铬部件。滚筒后的磨痕应该很好，易于抛光。否则，在镀铬过程中，磨痕会引起点蚀和气痕。当镀硬铬的基体金属的硬度大于40HRC时，必须在冷却后在150℃下热处理2h0。冷硬化层也可以在抛光机上磨损。以这种方式，在耐腐蚀加工期间产生的残余应力发生在镀硬铬时。

在电镀硬铬之前***基板外表面的常用方法是阳极蚀刻。尽管阳极蚀刻可以在电镀的硬铬浴中进行，但这可能导致铁杂质并且不应该引发。可以通过阴极蚀刻镍合金和某些不锈钢。

东莞硬铬加工厂工件

2.中间处理是东莞硬铬加工厂工件各种预期功能的主要阶段。它是外部处理的中心。在20世纪60年代和70年代，世界上的发达***开始开发新型管道和禁止镀锌管道。外部处理的质量主要取决于此阶段的处理。电化学脱脂应在化学脱脂后进行。可以用溶剂，外部活性剂，镁载体或市售金属清洁剂擦拭和脱脂。为了降低氢脆的风险，高强度钢不应该做或少做。阴极电解脱脂。酸洗时间应尽可能短。倡导缓蚀剂以防止氢脆。

后处理是薄膜层和镀层的辅助处理。

在东莞的硬铬加工中，工件的外部加工是一个相对重要的过程。因为它与后期镀铬的作用有关，如光泽度，平整度，厚度和镀铬等一系列问题，需要认真对待。

东莞大型电镀常见不良问题(上篇)

东莞大型电镀工艺的精度控制也有一定的标准。达到良好的整体表面效果。需要注意和防止电镀过程中的常见问题，以免影响表面效果。东莞的大规模电镀生产不可避免地会出现缺陷。在热浸涂层过程中，工件表面形成铁锌合金层，这使得铁和纯锌层非常好地结合。频繁的不利现象会影响生产进度和产品合格率，造成经济损失。排除是电镀技术人员管理的重要部分。以下是对***基本的不利现象和原因的分析。 1.涂层的粘合强度不好。 （1）底层的粘合强度不好。这种情况主要是由于预处理不良，基底金属上的油污或氧化膜未被除去造成的。 （2）镀层的组成未得到适当控制。例如，碱铜中的铜和游离碱不合适，并且存在六价铬污染。 （3）预处理过程中的外部活性剂粘附在基材表面上，不进行清洁。 （4）腐蚀过度，一些工厂生锈酸浓度高或无腐蚀***剂也会形成粘接不良。 2.在镀液中过量的有机杂质或有机添加剂会形成涂层脆性的很大原因。一些技术操作者将添加剂视为***，并且当电镀存在问题时添加添加剂。如果添加剂含量不平衡或超过一致性的上限，则将形成涂层的脆性。另外，pH不正常并且***离子污染电镀液，并且还形成脆性。涂层脆性和粘合性差有时难以区分。通常，可以从基底金属上剥离粘合强度差的镀层。当锯齿形断裂时，涂层不会像颗粒一样飞出，薄镀部分不会发出吱吱声;如果有脆性涂层，脱落时不会形成涂层。撕下工件，当锯齿形断裂时涂层形成颗粒，薄镀部件嗡嗡作响。 3.针头l孔东莞大电镀针l孔更常见于光亮镀镍和光亮酸铜，一般见三个条件：（1）析氢形成的***呈锥形。 （2）由油污和有机杂质形成的***细而不规则。 （3）由贱金属的小凹坑形成的***是不规则的，例如***的趾部，难以确定，必须通过实验确定并观察基部的外表面。

讲述东莞镀硬铬常见的问题有哪些?

涂层脱落：模具镀铬阳极的电流密度不正确会影响涂层的附着力。电流密度太大，导致东莞的硬铬层容易脱落。2，强化温度，时间控制锌液温度低于430°C，锌铁扩散率低，不易产生足够的铁锌合金层，整个涂层薄。因此，需要注意在工艺规范范围内控制阴极电流密度。电镀液中的SiF6;高含量也会使黑色镀铬容易脱落。东莞硬铬层耐磨性不好：根据工厂生产实践对比，主要内容不合适，影响黑铬电镀的耐磨性。如果镀液中的CrO3含量低于250g/L，则涂层耐磨性差，并且H3BO3。当含量小于20g/L时，涂层晶体粗糙并且硬度和耐磨性降低。在电镀过程中，阳极 - 阳极面积比不正确地控制，该比例失调，并且涂层的耐磨性也降低。通常，阳极 - 阳极面积比在10×1778 5至1×: 10的范围内是有利的。