东莞镀硬铬加工厂工件表面处理三阶段

在镀硬铬之前，我们需要提前准备很多东西，提前准备的质量与电镀质量直接相关。东莞硬铬加工厂在加工工件时必须提前加工工件。初级表面处理的基本过程大致分为三个阶段：预处理，中间处理和后处理。

1.预处理主要是工件在处理前有不同程度的毛刺和油渍，一些严重的腐蚀给中间处理带来很大的困难，增加了对化学或电化学过程的额外抵抗力，有时甚至是部分或整个表面不能获得涂层或薄膜层，还会污染电解液，影响外部处理层的质量，包括脱脂，蚀刻，抛光，抛光，轧制，吹砂，局部维护，安装和辅助电极。等待。电镀前应仔细抛光硬铬部件。滚筒后的磨痕应该很好，易于抛光。否则，在镀铬过程中，电镀厂生产线安装，磨痕会引起点蚀和气痕。当镀硬铬的基体金属的硬度大于40HRC时，必须在冷却后在150℃下热处理2h0。冷硬化层也可以在抛光机上磨损。以这种方式，在耐腐蚀加工期间产生的残余应力发生在镀硬铬时。

在电镀硬铬之前***基板外表面的常用方法是阳极蚀刻。尽管阳极蚀刻可以在电镀的硬铬浴中进行，但这可能导致铁杂质并且不应该引发。可以通过阴极蚀刻镍合金和某些不锈钢。

东莞硬铬加工厂工件

2.中间处理是东莞硬铬加工厂工件各种预期功能的主要阶段。它是外部处理的中心。外部处理的质量主要取决于此阶段的处理。电化学脱脂应在化学脱脂后进行。可以用溶剂，外部活性剂，镁载体或市售金属清洁剂擦拭和脱脂。为了降低氢脆的风险，高强度钢不应该做或少做。阴极电解脱脂。酸洗时间应尽可能短。倡导缓蚀剂以防止氢脆。

后处理是薄膜层和镀层的辅助处理。

在东莞的硬铬加工中，工件的外部加工是一个相对重要的过程。因为它与后期镀铬的作用有关，如光泽度，平整度，厚度和镀铬等一系列问题，需要认真对待。

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根据东莞大型电镀零件清洁度的要求，确定合理的超声波清洗方法，工艺流程，安全操作程序，质量控制程序，清洗剂更换周期。 1.超声波清洗A.根据测定的浓度，将电镀部件的清洗部分加入超声波清洗槽中，电镀厂生产线销售，搅拌均匀。 B.将待清洁部件放入超声波清洗篮中，并将其放入超声波清洗槽中。 C.超声波清洗3-5分钟后，用清水冲洗，冲洗并冲洗。或干D，按照生产工艺要求实施后续工序。 2.喷雾（超声波）清洁A.根据确定的浓度将电镀部件清洁剂添加到喷雾（超声波）清洁机中，并充分混合。 B.根据测试确定的清洁过程对部件进行超声波清洗和喷雾组合清洁（包括冲洗，干燥等）。 C.如果电镀部件清洁剂疲劳，可以适当添加。 D.根据生产过程的要求跟踪生产过程。威高电镀零件超声波清洗机主要用于电镀零件，真空电镀零件，锁具，电机零件，轴承，压铸件，冲压件，表带，眼镜架，电镀厂生产线，不锈钢餐具，压缩机，钟表零件，精密电镀金属零件，如精密纺织设备，精密模具，齿轮，曲轴，阀门，散热器等。电镀行业中的超声波清洗主要分为预镀（预处理）和后镀（后处理）。东莞大规模的前处理清洗涉及在零件加工过程中抛光和清洗油脂和碎屑后清洗各种五金零件。电镀后处理清洁包括清洁电镀过程中的残留电镀溶液和各种残留物。

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