一、天然氧化

这样的铝氧化处理加工方法所形成的氧化膜比较薄，厚度通常只能达到0.5～4微米之间。不仅如此，这样的氧化方法多孔，并且质地较软。虽然可以具备良好的吸附性，但是这样的铝氧化处理加工方法所提升的耐腐蚀以及耐磨性性能，都不如其他方法好。

二、电化学氧化

这样的铝氧化处理加工方法所形成的氧化膜，通常厚度可以达到5～20微米，能够提升一定的硬度。进而可以形成比较出彩的的绝缘性以及耐热性。除此之外，所形成的抗蚀能力比起化学氧化膜更好一些。

三、化学氧化

现在部分商家选用了花化学氧化方法来进行铝氧化处理加工。因为这样的铝氧化处理加工设备非常***，操作起来也简单方便。不仅如此，还具备了较高的生产效率，适用范围非常广泛。关键的是，不会受到铝材零件的尺寸大小以及相关规格形状的限制。

东莞海盈精密五金有限公司，主要经营提供铝合金氧化着色;拉铝;铝合金片加工及多种表面处理。

压铸铝合金在碱性氧化很少或根本没有这种现象，如前苏联被广泛应用于微弧氧化军jun用产品，压铸铝表面氧化加工厂，微弧氧化技术在我国还没有完全成熟，由于它们的成本高，产品质量的稳定和缺陷产量低，但也有一定的优势，因为其过程本身或许多客户积极开发应用，大量膝上型压铸镁合金覆盖的是微之后再次使用喷腻子-arc氧化。

铝氧化所用的电解液一般为中等溶解能力的酸性溶液，压铸铝表面氧化厂家，铅作为阴极，压铸铝表面氧化公司，仅起导电作用。铝以及其铝合金制品进行阳极氧化时，铝氧化在阳极作用下发生了下列的反应：2Al---gt;6e- 2Al3 ；在阴极的作用下发生下列反应：6H2O 6e----gt;3H2 6OH-；同时其酸对铝及制品的生成的氧化膜进行化学反应溶解，其反应为：2Al 6H ---gt;2Al3 3H2；Al2O3 6H ---gt;2Al3 3H2O氧化膜的生长过程就是氧化膜不断生成和不断溶解的过程。

无孔层形成。通电在刚开始的几秒钟到几十秒的时间之内，铝表面立即生成一层致密的、具有很高绝缘性能的铝氧化膜层，厚度约0.01～0.1微米，为一层连续的、无孔的薄膜层，我们称之为无孔层或者是阻挡层，压铸铝表面氧化，此膜的出现阻碍了电流的通过和膜层的继续增厚。无孔层的厚度与形成的电压大小成正比关系，与氧化膜在电解液中的溶解速度成反比。因此，曲线ab段的电压就表现出其由零开始急剧增大至其值。

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