东莞海盈精密五金有限公司，主要经营提供铝合金氧化着色;拉铝;铝合金片加工及多种表面处理。

铝氧化材料的染色工艺属于表面处理行业领域,是一种经先氧化后染色的新型仿金工艺，铝合金材料因其特有的优势使得该材料具有广泛的应用领域，这主要是由于铝材料具有的可塑性强、耐高温等特性。与此同时，硬质氧化着色加工技术等铝表面处理技术得到了进一步的发展，使得铝合金的应用范围进一步扩大。

我国的铝氧化在市场上逐渐增大，但是在生产制作铝氧化着色材料的时候，应注意以下几个要点： ：染色的工艺一旦处理不当会造成色泽不正常。 第二：在上色过程中，电压必须进行控制，电压的高低会对着色速度以及颜色的变化产生很大的影响。

在使用要求不高的情形下可以通过单一的化学转化处理, 即化学氧化处理作为终的表面处理方法。比较多的情形是化学转化膜作为表面有机聚合物涂装的底层, 在必要时阳极氧化膜也可以作为有机物涂装的底层。铝合金建筑型材的表面处理目前有阳极氧化处理、 阳极氧化电泳涂漆处理和有机聚合物静电喷涂处理三大类, 而建筑用铝合金板带的辊涂技术也是相当普遍和成熟的工艺。

由于表面氧化膜具有较高的孔隙率和吸附性能，它很容易受到污染，所以阳极氧化后，应对膜层进行封闭处理，以提高膜层的耐蚀性，耐磨性以及绝缘性。常用的封闭方法有：沸水和蒸气封闭法/重铬酸盐封闭法

铝和铝合金表面上能否生成的硬质氧化膜层，主要取决于电解液的成份浓度，温度，电流密度，及其原材料的成分。

电解液的浓度

采用***电解液进行硬质阳极氧化时，一般在10%～30%浓度范围内，浓度低时，氧化膜硬度高，特别是纯铝比较明显，但对铜含量较高的铝合金（CY12）例外。因为含铜量较高的铝合金易生成CuAl2的化合物，这种化合物在氧化时溶解速度较快，极易烧毁铝零件。所以一般不适合用低浓度的***电解液，必须在高浓度（H2SO4在 300～400g/L）中进行氧化处理或采用交直流电叠加法处理。

1、热水冲洗，铝氧化之后需要用热水冲洗铝件，目的是老化膜层。但水温和时间要严格控制,水温过高膜层减薄,颜色变淡。处理时间过长也会出现上述类似问题,适宜的温度和时间是:温度40~50℃ 时间0.5~1MIN。

2、干燥，干燥以自然晾干为好,将热水冲洗完的铝件斜挂于架子上,让工作表面的游离水以垂直方向向下流。流至下端角边的水珠用毛巾吸去,按此法晾干的膜层色彩不受影响,显得自然。

3、老化，老化方法可根据气候条件来决定,日光强烈的夏季可在日光下曝晒,阴雨天或是冬季可用烘箱烘烤,工艺条件是:温度40~50℃时间10~15min