由于表面氧化膜具有较高的孔隙率和吸附性能,它很容易受到污染,所以阳极氧化后,应对膜层进行封闭处理,以提高膜层的耐蚀性,耐磨性以及绝缘性。常用的封闭方法有:沸水和蒸气封闭法/重铬酸盐封闭法
铝和铝合金表面上能否生成的硬质氧化膜层,主要取决于电解液的成份浓度,温度,铝合金氧化价格,电流密度,及其原材料的成分。 电解液的浓度 采用***电解液进行硬质阳极氧化时,一般在10%~30%浓度范围内,浓度低时,氧化膜硬度高,特别是纯铝比较明显,铝合金氧化处理,但对铜含量较高的铝合金(CY12)例外。因为含铜量较高的铝合金易生成CuAl2的化合物,这种化合物在氧化时溶解速度较快,极易烧毁铝零件。所以一般不适合用低浓度的***电解液,必须在高浓度(H2SO4在 300~400g/L)中进行氧化处理或采用交直流电叠加法处理。
阳极氧化时氧化膜烧蚀是由制件或夹具的表面已生成的氧化膜被电流击穿引起的,氧化膜之所以会被击穿,通常与以下三个方面原因有关: (1)夹具截面积过小,而所夹的制件表面积又较大的情况下,阳极氧化时制件所需通过的电流强度因负荷过大,引起夹具温度上升,致使膜层的溶解速度快于生成速度,后导致烧蚀。
(2)夹具装夹欠牢固。当夹具力差时(通常由夹具过细或制件夹具的铝质过软),所夹的制件在阳极氧化时,若溶液同时又有压缩空气搅拌的,则装夹处易引起松动,铝合金氧化加工厂,从而产生热量,后导致出现与(1)同样的后果。
(3)夹具使用前未经退膜处理。所用夹具若原先阳极氧化时生成的氧化膜未曾退除干净,则不能传导电流,但当装夹时若膜层遭到损伤,则此处有可能导电,铝合金氧化,但由于接触面积很小,时而通上电流,时而脱电,这一部位也会由此而产生热量,结果会损伤膜层而遭烧蚀。
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在使用要求不高的情形下可以通过单一的化学转化处理, 即化学氧化处理作为终的表面处理方法。比较多的情形是化学转化膜作为表面有机聚合物涂装的底层, 在必要时阳极氧化膜也可以作为有机物涂装的底层。铝合金建筑型材的表面处理目前有阳极氧化处理、 阳极氧化电泳涂漆处理和有机聚合物静电喷涂处理三大类, 而建筑用铝合金板带的辊涂技术也是相当普遍和成熟的工艺。
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